1. توڑ سٹرپس اصل کمی کی وجہ سے
ters فلٹرز کی میش یا تعداد میں اضافہ؛
engine مناسب انجن کی رفتار کو کم کریں یا کھانا کھلانے کی رفتار میں اضافہ کریں۔
processing اخراج پروسیسنگ درجہ حرارت (مشین ہیڈ یا دیگر علاقوں) کو مناسب طریقے سے کم کریں۔
2. بیرونی نجاست
■ ملاحظہ کریں کہ آیا اختلاط اور اترائی کے عمل میں آلات کا ڈیڈ کونے صاف ہے یا نہیں اور کیا نجاست کو ملایا گیا ہے؟
possible ہر ممکن حد تک پسے ہوئے مواد کو شامل کریں یا نجاست کو دور کرنے کے لئے پسے ہوئے مواد کو دستی طور پر اسکرین کریں۔
ters میش اور فلٹرز کی تعداد میں اضافہ؛
the سوراخوں (ٹھوس ڈھانپ یا میش کا احاطہ) کو ڈھکنے کی کوشش کریں جہاں ملبہ گر سکتا ہے۔
اندرونی نجاست
head مشین کے سر کا دباؤ بہت زیادہ ہے (بشمول مرنے کی روک تھام ، بہت زیادہ فلٹرز ، مشین ہیڈ کا درجہ حرارت بہت کم ہے ، وغیرہ) ، جو بیک فلو میں اضافے کا سبب بنتا ہے اور کاربونیشن میں اضافے کا سبب بنتا ہے۔ ؛
tr ایکسٹروڈر مقامی طور پر حد سے زیادہ گرم ہے ، جس کی وجہ سے کاربنائزیشن میں اضافہ ہوتا ہے ، اور کاربونائزڈ مادے کو مٹی کی پٹی پر لے جایا جاتا ہے ، جس کی وجہ سے کرشن کی کارروائی کے تحت ٹوٹی پٹی ہوتی ہے۔
rew سکرو کا مونڈنا بہت مضبوط ہے ، جو مادے کی مقامی کاربائزیشن کا سبب بنتا ہے ، اور کاربونائزڈ مادے کو مٹی کی پٹی پر لے جایا جاتا ہے ، جس کی وجہ سے کرشن کی کارروائی کے تحت ٹوٹی پٹی ہوتی ہے۔
machine مشین کی طویل خدمت زندگی ہے ، سکرو اور بیرل پہنا ہوا ہے ، خلاء میں اضافہ ہوا ہے ، بیک فلو میں اضافہ ہوا ہے ، اور بیرل کی دیوار پر قائم کاربنائزڈ مادے میں اضافہ ہوتا ہے۔ اخراج کے وقت کی توسیع کے ساتھ ، کاربونائزڈ مواد کو آہستہ آہستہ پٹی پر لے جایا جاتا ہے ، جو کرشن کی کارروائی کے تحت ٹوٹ پھوٹ کا سبب بنتا ہے۔ مضمون
ac ویکیوم یا قدرتی راستہ بندرگاہوں (یہاں گاسکیٹ اور مردہ کونوں سمیت) صاف نہیں کیا جاتا ہے ، اور موجودہ کاربونائزڈ مادوں کو مادی پٹی میں لایا جاتا ہے ، جس کی وجہ سے پٹی کو کرشن کی کارروائی کے تحت توڑنا پڑتا ہے۔
machine مشین ہیڈ (یہاں مادہ بندرگاہ اور مشین ہیڈ کے اندرونی مردہ کونے سمیت) کی موت کو صاف نہیں کیا گیا ہے ، اور ڈائی میں موجود کاربن یا نجاست کو مادی بار میں لایا جاتا ہے ، جس کی وجہ سے ٹوٹ پھوٹ کا سبب بنتا ہے۔ کرشن کی کارروائی کے تحت بار؛
filter فلٹر اسکرین کو تبدیل کرنے کا وقفہ بہت لمبا ہے ، فلٹر اسکرین مسدود ہے ، اور مواد ٹوٹ جانے والی سلاخوں کا سبب نہیں بن سکتا ہے۔
4. خام مال کی خصوصیات میں بدلاؤ
temperature ملاوٹ شدہ اجزاء کی روانی ایک ہی درجہ حرارت پر بہت مختلف ہے۔ کیونکہ روانی مطابقت نہیں رکھتی ہے یا پوری طرح مطابقت نہیں رکھتی ہے (بشمول جسمانی الجھن اور کیمیائی رد عمل سمیت) ، نظریہ طور پر اس کو جی جی کوٹ کہا جاتا ہے phase مرحلے سے علیحدگی جی جی کوٹ۔ جی جی حوالہ General عام طور پر ، یہ ملاوٹ اور اخراج میں نہیں پایا جاتا ہے ، اور زیادہ تر انجیکشن مولڈنگ کے عمل میں ہوتا ہے۔ تاہم ، اگر ایم ایف آر کا فرق بہت زیادہ ہے تو ، اس ٹوٹ جانے والی سلاخیں اس بنیاد کے تحت رونما ہوسکتی ہیں کہ سکرو کینچی نسبتا weak کمزور ہے۔
nded مرکب اجزاء کی واسکاسی تبدیلیاں: اسی ماد Forے کے لئے ، اگر ایم ایف آر کم ہوجاتا ہے تو ، سختی ، سختی اور نشان زیادہ بڑھ جاتا ہے ، یہ ممکن ہے کہ بیچ کا سالماتی وزن پہلے سے زیادہ ہو ، جس کی وجہ سے واسکعثاٹی بڑا اور اصلی ہوجائے۔ پروسیسنگ درجہ حرارت اور عمل کی کارروائی کے تحت ، یہ خراب پلاسٹائزیشن کا سبب بنتا ہے۔ اس وقت ، اس کو اخراج کے درجہ حرارت میں اضافہ کرکے یا میزبان مشین کی سکرو کی رفتار کو کم کرکے حل کیا جاسکتا ہے۔
مواد کی ناقص پلاسٹکائزیشن
tr اخراج کا درجہ حرارت کم ہے یا سکرو شیئر بہت کمزور ہے ، مواد کو مکمل طور پر پلاسٹکائزڈ نہیں کیا گیا ہے ، اور ایسے پمپس ہیں ، جو کرشن کی کارروائی کے تحت ٹوٹی ہوئی سلاخوں کا سبب بنتے ہیں۔
form تشکیلاتی نظام میں پگھلنے والے نقطہ اضافے (بشمول ای بی ایس یا پی ای ٹی ایس وغیرہ) اس بنا پر ناقص پلاسٹلائزیشن اور ٹوٹی ہوئی سلاخوں کا سبب بنتے ہیں کہ سکرو شیئر کمزور ہے یا سکرو اور بیرل کے مابین خلاء بڑھ گیا ہے اور قینچ کمزور ہے۔
6. پٹی بھاپ میں پھنس گئی ہے یا راستہ ہموار نہیں ہے
processing پروسیسنگ کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے یا سکرو کا مقامی قینچ بہت زیادہ مضبوط ہے یا مقامی سکرو زیادہ گرم ہوگیا ہے ، جس سے کچھ شعلہ retardants اور دیگر additives کے سڑنے کا سبب بنتا ہے ، گیس جاری رہتا ہے ، گیس خلا کے ذریعہ وقت پر نہیں نکالی جاتی ہے۔ ، اور گیس مادی پٹی میں پھنس گئی ہے اور کرشن ڈاون پر کام کرتی ہے ، جس کی وجہ ٹوٹی ہوئی سلاخیں ہیں۔
seriously مادے سنجیدگی سے نم ہے ، قدرتی راستہ اور خلا سے وقتی طور پر پانی کی بخارات ختم نہیں ہوئیں ، بخارات پٹی میں پھنس جاتے ہیں ، اور پٹی کرشن کی کارروائی کے تحت ٹوٹ جاتی ہے۔
■ قدرتی راستہ یا ویکیوم راستہ ہموار نہیں ہوتا ہے (بشمول رکاوٹ ، ہوا کا رساو ، بہت زیادہ گاسکیٹ وغیرہ) ، جس کی وجہ سے گیس (یا بھاپ) مٹی کی پٹی میں پھنس جاتی ہے ، جس کے نتیجے میں کرشن کی کارروائی کے تحت ٹوٹی ہوئی سٹرپس نکل جاتی ہیں۔
7. مواد کی سختی ، پانی کو ٹھنڈا کرنے یا ضرورت سے زیادہ پانی ، کرشن سے میل کھاتا ہے
material مواد کی سختی بہت زیادہ ہے ، پانی کا درجہ حرارت بہت کم ہے ، بہت زیادہ پانی گزر چکا ہے ، مشین کے سر کا مادہ بہت نرم ہے ، اور پانی فوری طور پر بہت سخت ہوجاتا ہے۔ کرشن فورس کی مماثلت کے اثر کے تحت ، یہ ایک ٹوٹی پٹی کا سبب بنتا ہے this یہ رجحان اکثر پی بی ٹی یا پی ای ٹی پلس فائبر ، پی سی پلس فائبر ، اے ایس پلس فائبر ، اے بی ایس پلس فائبر اور دیگر مواد میں ہوتا ہے جس میں بہت تیز کرسٹاللائزیشن کی رفتار ہوتی ہے یا بہت زیادہ۔ سختی ، خاص طور پر چھوٹی مشین تجربے کے ل for زیادہ سنجیدہ ہے ، اس وقت پانی کے درجہ حرارت میں اضافہ کریں ، ضرورت سے زیادہ پانی کی مقدار کو کم کریں ، کٹ جانے دیں گولی مشین کی گولی ایک خاص حد تک نرمی برقرار رکھ سکتی ہے ، جسے حل کیا جاسکتا ہے۔
