1. فلٹر میش بہت کم ہے یا کافی نہیں
phenomen یہ رجحان اکثر اس وقت ہوتا ہے جب سر کا دباؤ ناکافی ، بیرونی نجاست اور اندرونی نجاست ہو۔
2. کنٹینیم مسئلہ
el چھرروں کا ایک سلسلہ جو ایک دوسرے سے چپکے رہتے ہیں اور اسے اکثر ڈوپلیکس یا پیلٹ چین کہتے ہیں۔
اس کی وجہ یہ ہوسکتی ہے کہ پانی کی پروسیسنگ کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے یا پانی کے بہاؤ کی رفتار بہت کم ہے۔
لگاتار ذرہ اس صورتحال سے مراد ہے جہاں ذرات کا ایک سلسلہ ایک دوسرے سے جڑا ہوتا ہے ، یعنی کچھ معاملات میں ، ذرات ایک دوسرے کے ساتھ فلم کے آخر سے آخر تک یا ٹینجلی طور پر جڑے ہوتے ہیں۔ پروسیسنگ کے عمل میں ، کئی تکنیکی مسائل اکیلے یا ایک ساتھ مل کر اس رجحان کا سبب بن سکتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، بہت گرم پروسیسنگ پانی مسلسل ذرات کا ایک سبب ہے۔ اس صورت میں ، پانی کے درجہ حرارت کو کم کیا جانا چاہئے تاکہ ذرات کی سطح پر کافی ٹھنڈک مل سکے۔ اس کے علاوہ ، پانی کی کم بہاؤ کی شرح بھی مسلسل ذرات کی ایک وجہ ہے ، جو ذرات کو کاٹنے کا سبب بن سکتی ہے۔ ذرہ خیمہ سست ہوجاتا ہے ، اور ذرہ کا دوبارہ اتحاد ہوتا ہے۔ اس کے علاوہ ، اگر مرنے والے سر کے سوراخ بہت قریب ہوں تو ، پروسیسنگ کے دوران دکان کی توسیع ذرات کو چھو جانے کا سبب بنے گی۔ اس کا حل یہ ہے کہ موجودہ ڈائی سر کو چند سوراخوں کے ساتھ ایک وسیع و عریض ڈائی سے بدل دیا جائے۔
3. ٹیلنگ مسئلہ
■ نام نہاد ٹیلنگ یہ ہے کہ ذرہ کا کنارہ قدرے پھیلا ہوا ہے۔ کٹ. کنارے ہاکی اسٹک کی طرح ہے۔ یہ کٹ کے نچلے حصے میں آلودہ یا آنسو کی طرح لگتا ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ یہاں کاٹنے والا آلہ صاف ستھرا کاٹنے میں ناکام رہتا ہے۔ عام طور پر ، تار پیلٹائزر سے صحیح کاٹنے والے ذرات دائیں زاویہ والا سلنڈر ہونا چاہئے ، اور پانی کے اندر پیلیٹزر سے صحیح کاٹنے والے ذرات قریب قریب کامل دائرہ ہونا چاہئے۔
عام طور پر ، مواد جو اختتام پذیر مواد کا کم شکار ہوتا ہے وہ بھی ٹیلنگ کی وجہ سے ختم ہونے والے مواد کو تیار کرتا ہے۔ یہ فرض کرتے ہوئے کہ پروسیسنگ کے تمام پیرامیٹرز کی جانچ پڑتال ہوچکی ہے ، عام طور پر ٹیلنگ کاٹنے کی پریشانی کی صورت میں تشخیص کیا جاسکتا ہے۔ تار pelletizing پیداوار لائن کے لئے ، حل ایک نئے اور تیز کاٹنے کے کنارے فراہم کرنے کے لئے ہوب اور نیچے چھری کی جگہ لے لے؛ یا ڈویلپر&# 39 manual کے دستی میں مخصوص قدروں کے مطابق سامان کی وقفہ کاری کا دوبارہ تعین کریں۔ پانی کے اندر پیلیٹائزنگ لائنوں کے ل the ، اس بات کا یقین کرنے کے لئے ٹیمپلیٹ اور بلیڈ کی جانچ پڑتال کرنے کی ضرورت ہے کہ وہاں کوئی نک نہیں ہیں ، کیونکہ نک اور نالی اکثر دم لگانے کا سبب بنتے ہیں۔
4. بجلی کا مسئلہ
cry بہت سے کرسٹل لائن مواد ، جیسے عام مقصد والے پولی اسٹرین ، کے لئے ، فیڈ اسٹاک ایک عام اور انوکھا خطرہ ہے۔ وہ پروسیسروں کے لئے پریشانی کا باعث بنتے ہیں کیونکہ وہ ماد ofی کی بڑی کثافت کو تبدیل کرتے ہیں ، ایکسٹروڈر کے بیرل میں پست ہوتے ہیں یا جلتے ہیں اور پہنچانے کے عمل میں پریشانی کا سبب بنتے ہیں۔ رال کارخانہ دار کا بنیادی ہدف یکساں ذرہ شکل تیار کرنا ہے ، یعنی طے شدہ لمبائی اور قطر کے ساتھ ، مادی یا غیر ملکی مادوں کے خاتمے سے آلودگی کے بغیر۔
اس مسئلے کو حل کرنے کے ل material ، سامان کو ایڈجسٹ کرنے اور عمل کے کچھ اہم پیرامیٹرز کو کنٹرول کرکے ماد ofی کے خاتمے کو کم کرنے کا مقصد حاصل کیا جاسکتا ہے۔ کٹر میں داخل ہوتے وقت ، اسٹرینڈ پروڈکشن لائن کا درجہ حرارت ماد ofی کے خیالات نرم نقطہ نقطہ کے قریب سے زیادہ قریب ہونا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ کراسنگ سے بچنے کے ل the اس اسٹرینڈ کو زیادہ سے زیادہ گرم کاٹنے کا نشانہ بنایا جائے۔
ایک مخصوص پولیمر کے لئے ، مناسب pelletizing زاویہ کے ساتھ ایک ہوب کا انتخاب مواد کے خاتمے کو کم کرنے میں ایک اہم کردار ادا کرتا ہے۔ بھرے ہوئے پولیمر کے ل Ste ، اسٹیلائٹ یا ٹول اسٹیل کے گانٹھوں کو زیادہ سے زیادہ استعمال کریں ، اور پولیمر کو توڑنے سے بچنے کے ل h ، گانٹھوں اور بیڈ کائونوس کے کاٹنے والے کناروں کو تیز رکھیں۔ چھڑکنے کے بعد اس کے بعد کے سامان کے ل، ، چاہے دباؤ ڈالا جائے یا ویکیوم کا سامان ، ہوا میں داخل ہونے سے بچیں۔
پانی کے اندر پیلیٹائزنگ لائن کے لئے ، پروسیسنگ کے دوران مرنے کی سطح کے خلاف چاقو کے مناسب دباؤ کو برقرار رکھنا یقینی بنائیں ، اور رہائشی وقت کو چھلکنے کے بعد ایڈجسٹ کریں تاکہ ڈرائر میں داخل ہونے پر ذرات گرم ہوں۔
5. ٹوٹے ہوئے چاقو کا مسئلہ
p چھڑکنے والے سامان کا نیچے والا چاقو ایک سخت کاربونائزڈ اسٹیل شیٹ ہے جس میں انوار مصر دات کو مناسب حالت میں ویلڈڈ کیا جاتا ہے ، جو اس کو دھاگوں کے ذریعے سپورٹ پر انسٹال کرنے کے قابل بناتا ہے۔ عام طور پر ، جب بلیڈ کا بلیڈ کنارے گھومتا ہے تو بلیڈ ٹوٹ جاتا ہے۔ اس کے ل this ، اس مسئلے سے بچنے کے لئے مناسب اقدامات کیے جاسکتے ہیں۔ اس عمل میں ، آپ کو کارخانہ دار&# 39 equipment کے سامان دستی کے ذریعہ تجویز کردہ طریقہ کار کو احتیاط سے عمل کرنا چاہئے یہاں ، اس بات پر زور دینا ضروری ہے کہ چاندی کی ویلڈنگ کے ذریعہ تھریڈڈ انوار ایلوئڈ مینڈریل کی جگہ مقرر کی گئی ہے۔ اس میں قینچ کی حد ہوتی ہے اور تنصیب کے دوران ضرورت سے زیادہ ٹارک کی وجہ سے آسانی سے نقصان ہوتا ہے۔ اس کے علاوہ ، گردش یا تنصیب کے دوران ، ٹوٹی ہوئی نیچے کی چھری بے گھر ہونے کا خطرہ ہے ، اور اسے پیلٹائزر میں بکھرے ہوئے ، ہوب کے بلیڈ کو ختم کردیں گے ، اور دیکھ بھال کے اخراجات میں اضافہ ہوگا۔
6. وائر بڑھے مسئلہ
nd کھودنے والے پلیٹ فارم پر اسٹرینڈ بڑھے ہوئے راستے کو بنڈل بنانا ہے۔ اس سے خراب چھرے کے معیار ، پتلی سٹرپس اور پروسیسنگ میں رکاوٹ جیسے مسائل پیدا ہو سکتے ہیں۔ اگر پیلٹائزر کا کاٹنے والا طیارہ ایکسٹروڈر کے اخراج ڈائی پلیٹ کے متوازی نہیں ہوتا ہے تو ، پٹیوں کو بائیں یا دائیں طرف بھیڑ لگانا پڑتا ہے ، آخر کار اس کی وجہ سے پٹے بہہ جاتے ہیں۔ اس کے علاوہ ، تار کے بڑھنے کی دیگر وجوہات میں انفیڈڈ رولر اور کھرچنی کے مابین کا فاصلہ ، اور انفیڈ رولر کا متضاد قطر بھی شامل ہے۔
7. لائنر کنٹرول مسئلہ
■
پتلی کی پٹی ایک طرح کی غیر معمولی مصنوعات ہے جو پیلٹر نے تیار کی ہے۔ جیسا کہ نام سے ظاہر ہوتا ہے ، اس کی لمبائی روایتی ذرہ سائز سے لمبی ہے ، اور بڑھا ہوا سائز عام طور پر چند انچوں میں مختلف ہوتا ہے۔ لمبائی والی پٹیوں کی ظاہری شکل (جس کو ترچھا کاٹنے والے ذرات بھی کہا جاتا ہے) اس بات کی نشاندہی کرتا ہے کہ جب تار کو گود میں کھلایا جاتا ہے تو تار کرنسی کنٹرول بہتر نہیں ہوتا ہے ، خاص طور پر اس وجہ سے کہ جب تار کو عمودی زاویہ پر نہیں ہوتا ہے جب اس کو گلہ میں کھلایا جاتا ہے ، لہذا جب کاٹنے ، بھوگرے کے اختتام پر ایک مائل زاویہ ہوگا۔
فیڈ رولر (کاٹنے کا مقام) اور ہوب (کٹنگ پوائنٹ) کے مابین فاصلہ کو انڈینٹیشن فاصلہ کہا جاتا ہے ، اور اس مدت میں بھوسے پر قابو پانے کے لئے کچھ بھی نہیں ہے۔ پیلٹائزر لکڑی کے منصوبہ ساز سے مختلف ہے۔ اگر کھانا کھلانے والا رولر غلط طریقے سے انسٹال ہوا ہے یا کام کرنے کے حالات خراب ہیں تو ، پلاسٹک کے تاروں کو کاٹنے والی سطح پر کسی زاویے پر لمبائی زاویہ پر کاٹنے والے آلے میں نہیں کھلایا جا. گا ، تاکہ تاریں ایک دوسرے کو عبور کرنے لگیں۔ ، کاٹنے کے معیار کو مزید خراب کرنے کا باعث بنتا ہے ، جو آخر کار سنگین پریشانیوں کا باعث بنا۔ کراس اسٹریڈز دونوں فیڈ رولروں کو ایک دوسرے سے الگ ہونے پر مجبور کردیں گے ، جس کی وجہ سے تناؤ کھو جائے گا ، جس کے نتیجے میں یہ تاروں کو عارضی طور پر ڈگمگانے کا سبب بنے گا ، اور اس کی وجہ سے فیڈ رولس کے اطراف کی طرف بھوک لیتے ہیں۔ مذکورہ مسئلے کا ابتدائی انتباہی اشارہ یہ ہے کہ اوپری کو کھانا کھلانے والا رولر کام کرنے کی خراب حالت میں ہے ، اور وہاں نالی ، دراڑیں یا بے ہوشی (گرمی کی وجہ سے عمر بڑھنے یا سخت ہونا) اور دیگر مظاہر ہیں۔
پانی کے اندر پیلیٹائزنگ سسٹم میں ، پتلی پٹیوں کی تیاری کی سب سے بڑی وجہ یہ ہے کہ کھانا کھلانے کی رفتار کٹر کی رفتار سے مماثل نہیں ہے۔ اس صورت میں ، فیڈ کی رفتار سے ملنے کے ل. کٹر اسپیڈ بڑھانا ضروری ہے ، یا کٹر کی رفتار سے مماثل ہونے کے ل feed فیڈ کی رفتار کو کم کرنا ضروری ہے۔ اس کے علاوہ ، عمل کے دوران ، اس بات کا یقین کرنے کے لئے کہ کاٹنے والے سر پر کافی بلیڈ موجود ہیں اس بات کا یقین کرنے کے لئے ضروری ہے کہ ذرات کا صحیح جیومیٹری موجود ہے ، اور جانچ پڑتال کریں کہ آیا مولڈ سوراخ ہیں جو پولیمر کے بہاؤ کو سست یا روکتا ہے۔
