آپ کے پلاسٹک کے پرزے کیوں گھوم رہے ہیں؟ ایل ایف ٹی حل کے لئے حتمی گائیڈ
آپ کے پلاسٹک کے پرزے کیوں گھوم رہے ہیں؟
ایل ایف ٹی کمپوزٹ کے ساتھ کامل جہتی استحکام کے حصول کے لئے انجینئر کا حتمی گائیڈ
روایتی پلاسٹک (بائیں) اکثر تناؤ کے تحت ناکام ہوجاتے ہیں ، جبکہ ایل ایف ٹی کمپوزٹ (دائیں) اپنی انجنیئر شکل کو برقرار رکھتے ہیں۔
وارپنگ کا وسیع خواب: ایک اہم ناکامی
اعلی - صحت سے متعلق مینوفیکچرنگ میں ، آٹوموٹو اسمبلیاں سے لے کر پیچیدہ الیکٹرانک ہاؤسنگ تک ، پلاسٹک کی وارپنگ معمولی نامکملیت نہیں ہے - یہ ایک اہم ناکامی ہے جو حتمی مصنوع پر قابو پانے کے نقصان کا اشارہ کرتی ہے۔ یہ جہتی مسخ ، جہاں مولڈنگ کے بعد اس کی مطلوبہ شکل سے ایک حصہ مروڑتا ہے ، موڑتا ہے یا دخش کرتا ہے ، ایک مستقل اور مہنگا سر درد ہے۔ یہ تباہ کن مسائل کا جھڑپ پیدا کرتا ہے: غلط حصوں کی وجہ سے اسمبلی لائن شٹ ڈاؤن ، سمجھوتہ شدہ ساختی سالمیت جس کے نتیجے میں فیلڈ کی ناکامیوں کا باعث بنتا ہے ، مہنگے آلے میں ترمیم ، اور ختم شدہ پیداوار رنز سے بے پناہ مالی نقصانات۔ لیکن اسے حل کرنے کے ل we ، ہمیں پہلے اس کی اصلیت کو سمجھنا چاہئے۔ وارپنگ بے ترتیب نہیں ہے۔ یہ بے قابو اور غیر - یکساں مادی سکڑنے اور تناؤ کا جسمانی مظہر ہے۔ ان بنیادی وجوہات کو سمجھنا مستقل حل انجینئرنگ کی طرف پہلا قدم ہے۔
وار پیج کی بنیادی وجوہات: ایک تکنیکی گہری غوطہ
وجہ 1:مختلف سکڑنے اور انیسوٹروپی
یہ بنیادی مجرم ہے ، خاص طور پر فائبر میں - پربلت پلاسٹک میں۔ انجیکشن مولڈنگ کے دوران ، پگھلا ہوا پلاسٹک سڑنا میں بہتا ہے ، جس کی وجہ سے مختصر کمک ریشے (ایس جی ایف) بہاؤ کی سمت میں بنیادی طور پر سیدھ میں ہوجاتے ہیں۔ جیسے جیسے حصہ ٹھنڈا ہوتا ہے ، پلاسٹک سکڑ جاتا ہے۔ تاہم ، منسلک ریشے ان کی سمت ("بہاؤ" سمت) میں سکڑنے کے خلاف مزاحمت کرتے ہیں اس سے کہیں زیادہ مؤثر طریقے سے وہ ان کے لئے کھڑے سمت ("عبور" سمت) کی سمت میں کرتے ہیں۔ اس سے ** انیسوٹروپک (غیر - وردی) سکڑ ** تخلیق ہوتا ہے۔ یہ حصہ دوسری سمت میں ایک سمت میں نمایاں طور پر زیادہ سکڑ جاتا ہے۔ یہ عدم توازن بے حد داخلی تناؤ پیدا کرتا ہے جو اس حصے کو شکل سے باہر کھینچتا ہے ، جس کی وجہ سے رکوع اور گھومنے کا باعث بنتا ہے۔ جتنا بڑا حصہ ، اتنا ہی واضح طور پر یہ اثر بن جاتا ہے ، جس سے جہتی کنٹرول کو قریب - ناممکن کام بناتا ہے۔
انجیر . 2: انیسوٹروپک سکڑنے سے اس حصے کو اپنی مطلوبہ شکل سے باہر نکالتا ہے۔
وجہ 2:غیر - یکساں کولنگ
ایک انجیکشن - مولڈ حصے میں شاذ و نادر ہی بالکل یکساں موٹائی ہوتی ہے۔ اس میں موٹی دیواریں ، پتلی پسلیاں اور تیز کونے ہیں۔ کولنگ مرحلے کے دوران ، حصے کے پتلی حصے موٹے ، موصل حصوں سے کہیں زیادہ مضبوط اور سکڑ جاتے ہیں۔ آہستہ - ٹھنڈا کرنے والے موٹے حصے سکڑتے رہتے ہیں کیونکہ پتلی حصے پہلے ہی سخت ہیں۔ اس سے جزو کے اندر "- کا - جنگ" پیدا ہوتا ہے۔ اب بھی - سکڑنے والے علاقے پہلے ہی - ٹھوس علاقوں پر کھینچتے ہیں ، جس سے طاقتور اندرونی دباؤ پیدا ہوتا ہے۔ اس کے بعد یہ دباؤ مکمل استحکام کے بعد حصے میں بند ہوجاتا ہے۔ ایک بار جب اس حصے کو سڑنا سے نکال دیا جاتا ہے اور اب اسٹیل کی گہا کی وجہ سے مجبور نہیں ہوتا ہے تو ، یہ داخلی دباؤ اپنے آپ کو نجات دلانے کی کوشش کرتا ہے ، جسمانی طور پر جھکنے اور جزو کو کسی رنگ کی شکل میں مسخ کرنے کی کوشش کرتا ہے۔
انجیر . 3: مختلف ٹھنڈک کی شرحیں اس حصے کے اندر -} جنگ "کے" ٹگ - "پیدا کرتی ہیں۔
وجہ 3:بقایا اور پوسٹ - مولڈنگ تناؤ
یہاں تک کہ ایک ایسا حصہ جو انخلا کے بعد کامل دکھائی دیتا ہے وقت کے ساتھ ساتھ اس کی تپش پڑ سکتا ہے۔ انجیکشن مولڈنگ پیک پولیمر زنجیروں کے دوران استعمال ہونے والے اعلی دباؤ کو غیر - مثالی ، اعلی - توانائی کی حالت میں۔ گھنٹوں ، دن یا ہفتوں سے زیادہ ، یہ پولیمر زنجیریں قدرتی طور پر کم - توانائی کی حالت میں آرام کرنے کی کوشش کرتی ہیں۔ یہ عمل ، جسے ** تناؤ میں نرمی ** کے نام سے جانا جاتا ہے ، پوسٹ - مولڈنگ سکڑ اور مسخ کا سبب بنتا ہے۔ مزید برآں ، اگر اس حصے کو شپنگ ، اسٹوریج ، یا اس کی آخری درخواست کے دوران بلند درجہ حرارت کا نشانہ بنایا جاتا ہے (جیسے ، کار کے نیچے) ، اس سے تناؤ میں نرمی کے عمل میں تیزی آسکتی ہے ، جس کی وجہ سے ایک بظاہر مستحکم حصہ اچانک ہم آہنگ ہوجاتا ہے۔ اس سے روایتی پلاسٹک کے لمبے - اصطلاح کی جہتی استحکام کی پیش گوئی کرنا ایک اہم انجینئرنگ چیلنج بنتا ہے۔
انجیر . 4: تناؤ میں لاکڈ {{1} stress تناؤ میں مولڈنگ کے بعد حصوں کو ڈھلنے کا سبب بن سکتا ہے۔
انجینئرنگ حل: LFT کیسے اندرونی کنکال بناتا ہے
لانگ فائبر تھرمو پلاسٹک (LFT) کمپوزٹ درج کریں ، خاص طور پر ان جڑوں کی وجوہات کا مقابلہ کرنے کے لئے انجنیئر ایک مادی کلاس۔ ایل ایف ٹی کا جادو اس کے انوکھے داخلی فن تعمیر میں ہے۔ روایتی ایس جی ایف پلاسٹک کے برعکس ، ایل ایف ٹی میں ایک مضبوط ، تین - لمبے گلاس یا کاربن ریشوں کا جہتی نیٹ ورک شامل کیا گیا ہے۔ یہ صرف فلر نہیں ہے۔ یہ ایک طاقتور داخلی 'کنکال' ہے جو انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے دوران تشکیل پایا جاتا ہے۔ کولنگ کے اہم مرحلے کے دوران ، یہ الجھا ہوا ریشوں والا کنکال ایک طاقتور مستحکم قوت کے طور پر کام کرتا ہے۔ یہ جسمانی طور پر پولیمر میٹرکس کو غیر - یکساں طور پر سکڑنے سے روکتا ہے ، اور اسے زیادہ ** آئسوٹروپک (وردی) ** انداز میں برتاؤ کرنے پر مجبور کرتا ہے۔ اس کا نتیجہ مختلف سکڑنے میں ڈرامائی کمی ہے ، جو وار پیج کا ایک اہم ڈرائیور ہے۔ یہ داخلی فریم ورک بہت زیادہ کریپ مزاحمت بھی فراہم کرتا ہے ، جس سے تناؤ میں نرمی اور پوسٹ - مولڈنگ مسخ کو روکتا ہے۔ ایل ایف ٹی صرف وارپنگ کی علامات کا علاج نہیں کرتا ہے۔ یہ اس مسئلے کو اس کے ساختی کور پر حل کرتا ہے۔
ایل ایف ٹی بمقابلہ ایس جی ایف: استحکام کے پیچھے ڈیٹا
ایل ایف ٹی کمپوزٹ کا اعلی جہتی استحکام صرف نظریاتی نہیں ہے۔ یہ قابل مقدار ہے۔ نیچے دیئے گئے اعداد و شمار میں 30 slass گلاس {{2} furted بھرا ہوا مواد کے لئے سڑنا سکڑنے کا ایک عام موازنہ دکھایا گیا ہے۔
| پراپرٹی (ٹیسٹ کا طریقہ: آئی ایس او 294-4) | روایتی ایس جی ایف پی پی | lft pp |
|---|---|---|
| سڑنا سکڑنے ، بہاؤ کی سمت | 0.2 - 0.4 % | 0.2 - 0.4 % |
| سڑنا سکڑنے ، عبور سمت | 0.6 - 0.9 % | 0.3 - 0.5 % |
| تفریق سکڑ (transourse - بہاؤ) | اعلی | کم |
ٹرانسورس سکڑنے میں اہم فرق دیکھیں۔ روایتی مواد میں یہ اعلی "تفریق سکڑ" ہے جو براہ راست وارپنگ کا سبب بنتا ہے۔ ایل ایف ٹی کی اس تفریق کو کم سے کم کرنے کی صلاحیت اس کا کلیدی فائدہ ہے۔
تکنیکی اسپاٹ لائٹ: ایک کم سی ایل ٹی ای کھیل کیوں ہے - چینجر
ابتدائی وار پیج سے پرے ، اتار چڑھاؤ والے درجہ حرارت میں لمبے {{0} term ٹرم استحکام کو ** گتانک کے ذریعہ لکیری تھرمل توسیع (سی ایل ٹی ای) ** پر حکمرانی کی جاتی ہے۔ اس قدر سے یہ معلوم ہوتا ہے کہ درجہ حرارت میں تبدیلی کے ساتھ ایک مواد کتنا پھیلتا ہے یا معاہدہ کرتا ہے۔ غیر منقولہ پلاسٹک میں بہت زیادہ سی ایل ٹی ای ہوتا ہے ، اکثر دھاتوں سے 5 - 10 گنا۔ جب آپ ایک اعلی - CLTE پلاسٹک کے حصے کو کم - CLTE میٹل جزو کے ساتھ جمع کرتے ہیں تو ، مختلف توسیع کی شرح بہت زیادہ اندرونی تناؤ پیدا کرتی ہے جو دراڑیں پڑ سکتی ہے ، فاسٹنرز کو ڈھیل دے سکتی ہے ، یا سیدھ کی اہم ناکامیوں کا باعث بن سکتی ہے۔ ایل ایف ٹی کمپوزٹ میں لانگ فائبر کنکال ڈرامائی انداز میں مواد کے سی ایل ٹی ای کو کم کرتا ہے ، اور اسے ایلومینیم یا اسٹیل کے قریب لاتا ہے۔ اس سے مضبوط ہائبرڈ پلاسٹک - دھات کی اسمبلیاں جو آپریٹنگ درجہ حرارت کی ایک وسیع رینج میں مستحکم اور تناؤ سے پاک رہتی ہیں ، کے ڈیزائن کی اجازت دیتی ہے ، یہ ایک ایسا کارنامہ جو روایتی پلاسٹک کے ساتھ ناقابل تسخیر ہے۔
اچھ for ے کے لئے وار پیج انجینئر کرنے کے لئے تیار ہیں؟
جہتی عدم استحکام کو آپ کے ڈیزائن کی حدود ، سکریپ کی شرحوں اور مینوفیکچرنگ لاگتوں کو مسترد کرنے سے روکیں۔ ہماری مادی ماہرین کی ٹیم آپ کے اگلے پروجیکٹ کے لئے ایل ایف ٹی کمپوزٹ کی طاقت کو فائدہ اٹھانے میں مدد کرنے کے لئے تیار ہے۔ آئیے ایسے مصنوعات تیار کریں جو پہلے حصے سے لاکھ تک بے عیب کارکردگی کا مظاہرہ کریں۔
ایل ایف ٹی فزیبلٹی اسٹڈی کے لئے اپنا وارپڈ حصہ جمع کروائیں
