لمبائی فائبر تومپاسکسکس (LFRT) اعلی میکانی خصوصیات کے ساتھ انجکشن مولڈنگ ایپلی کیشنز کے لئے استعمال کیا جا رہا ہے. اگرچہ LFRT ٹیکنالوجی اچھی قوت، سختی اور اثرات فراہم کرسکتا ہے، اس مواد کی پروسیسنگ کو حتمی حصہ کس طرح انجام دے سکتا ہے اس بات کا تعین کرنے میں ایک اہم کردار ادا کرتا ہے.
LFRT کو کامیابی سے شکل دینے کے لۓ، ان کی منفرد خصوصیات میں سے بعض کو سمجھنے کے لئے ضروری ہے. LFRT کے درمیان اختلافات کو سمجھنے اور روایتی طور پر پرورش شدہ تھومپوسٹکسکس نے LFRT کی قدر اور صلاحیت کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لئے سازوسامان، ڈیزائن اور پروسیسنگ ٹیکنالوجی کی ترقی کو فروغ دیا ہے.
LFRT اور روایتی کٹی کے درمیان فرق، مختصر گلاس ریشہ مضبوط کیا جاتا ہے ریشہ کی لمبائی میں مرکب ہے. LFRT میں، ریشہ کی لمبائی گولی کی لمبائی کی طرح ہی ہے. یہ ہے کیونکہ زیادہ سے زیادہ LFRT کی پیداوار کے مقابلے میں پختون کی طرف سے پیدا کی جاتی ہے.
LFRT مینوفیکچررز میں، گلاس ریشہ کی رائڈنگ کے مسلسل کنارے پہلے رال کی کوٹنگ اور انفیکشن کے لئے مرنے میں تیار ہیں. مرنے سے نکلنے کے بعد، مسلسل سٹرپس کٹا یا pelletized ہیں، عام طور پر 10-12mm کی لمبائی میں کٹ. اس کے برعکس، روایتی مختصر گلاس فائبر مرکب میں صرف کٹی ریشہ موجود ہیں جو 3 سے 4 ملی میٹر لمبی ہوتی ہیں، اور ان کی لمبائی میں کم سے کم 2 ملی میٹر سے زیادہ کمر کی قسم کے اخراجات میں کم ہوجائے گی.
LFRT چھتوں میں ریشہ کی لمبائی LFRT کے میکانی خصوصیات کو بہتر بنانے میں مدد ملتی ہے - سختی کو برقرار رکھنے کے دوران اثر انداز مزاحمت یا جکڑپن میں اضافہ. جب تک کہ ریشوں کو مولڈنگ عمل کے دوران لمبائی میں رکھا جاتا ہے، جب تک وہ شاندار میکانی خصوصیات فراہم کرنے والے ایک "اندرونی کنکال" تشکیل دیں گے. تاہم، ایک خراب مولڈنگ کا عمل طویل فائبر کی مصنوعات کو کم فائبر مواد میں تبدیل کرسکتا ہے. اگر ریشہ کی لمبائی مولڈنگ کے عمل کے دوران سمجھا جاتا ہے تو، ضروری سطح پر کارکردگی کو حاصل کرنے کے لئے ممکن نہیں ہے.
LFRT مولڈنگ کے عمل کے دوران ریشہ کی لمبائی کو برقرار رکھنے کے لئے، غور کرنے کے لئے تین اہم پہلو ہیں: انجکشن مولڈنگ مشین، حصہ اور سڑنا ڈیزائن، اور پروسیسنگ کے حالات.
سب سے پہلے، سامان احتیاط
ایک سوال ہے جو اکثر LFRT پروسیسنگ کے بارے میں پوچھا جاتا ہے، کیا ہم ان مواد کو شکل دینے کے لئے موجودہ انجکشن مولڈنگ کا سامان استعمال کرسکتے ہیں. بہت سے معاملات میں، اسٹیل فائبر مرکب بنانے کے لئے سامان بھی LFRTs بنانے کے لئے استعمال کیا جا سکتا ہے. اگرچہ عام طور پر مختصر فائبر مولڈنگ کا سامان زیادہ تر LFRT حصوں اور مصنوعات کے لئے تسلی بخش ہے، سامان میں کچھ ترمیم کرنے میں فائبر کی لمبائی کو بہتر بنانے میں مدد مل سکتی ہے.
عام "فیڈ-کمپریشن-میٹرنگ" سیکشن کے ساتھ ایک عالمگیر سکرو اس عمل کے لئے بہت موزوں ہے، اور میٹھیئر سیکشن کے کمپریشن تناسب کو کم کرکے فائبر تباہی کا سراغ لگانا کم کیا جا سکتا ہے. ایک 2: 1 میٹر طبقہ کمپریشن تناسب LFRT کی مصنوعات کے لئے بہترین ہے. پیچ، بیرل، اور دیگر حصوں کی تیاری کے لئے خاص دھات مرکب کے استعمال کے لئے ضروری نہیں ہے کیونکہ LFRT لباس روایتی کٹا گلاس فائبر پر قابو پذیر تھرموالوستکس کے طور پر بڑے نہیں ہے.
ایک اور ڈیوائس جو ڈیزائن جائزہ لینے سے فائدہ اٹھا سکتا ہے نوز کی چوٹی ہے. کچھ تھراپی لچکدار مواد ریورس ٹھنڈے نوزلی ٹپ کے ساتھ مشین کو آسان بناتی ہے، جس کی وجہ سے اعلی درجے کی کڑھائی پیدا ہوتی ہے جیسا کہ مواد سڑنا گہا میں انجکشن ہے. تاہم، اس طرح کے نل کے تجاویز طویل فائبر مرکب مرکب کی لمبائی میں نمایاں طور پر کم. اس وجہ سے 100٪ "مفت بہاؤ" کے ڈیزائن کے سلٹوت نوزلی ٹپ / والو اسمبلی کا استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے جس سے لمبے ریشے آسانی سے جزو میں آسانی سے نکلنے کی اجازت دیتا ہے.
اس کے علاوہ، نوز اور دروازے کے سوراخ کے قطر 5.5 ملی میٹر (0.250 انچ) یا اس سے زیادہ ڈھیلا سائز ہونا چاہئے، اور کوئی تیز کنارے نہیں ہے. یہ جاننا اہم ہے کہ مواد انجکشن مولڈنگ کے سامان کے ذریعے کیسے چلتا ہے اور اس بات کا تعین کرنے کے لۓ کہ اس کی پتلون ریشہ توڑ دیں گے.
دوسرا، حصوں اور سڑنا ڈیزائن
اچھے حصے اور سڑنا ڈیزائن LFRT کی فائبر کی لمبائی کو برقرار رکھنے میں بھی مددگار ہیں. کنارے کے ایک حصے کے ارد گرد تیز کنارے کو ختم کرنے (ریبز، مالکان اور دیگر خصوصیات سمیت) مولڈ حصے میں غیر ضروری کشیدگی سے بچا جاتا ہے اور ریشہ پہننے سے کم ہوتا ہے.
حصوں یونیفارم کی دیوار موٹائی کے ساتھ نامزد دیوار ڈیزائن کی ہوگی. دیوار کی موٹائی میں بڑے تبدیلیوں کے نتیجے میں متنوع پیکنگ اور ناپسندیدہ فائبر واقفیت کا نتیجہ ہو سکتا ہے. جہاں موٹائی موٹی یا پتلی ہوتی ہے، اونٹارٹ علاقوں کے قیام سے بچنے کے لۓ دیوار کی موٹائی میں اچانک تبدیلیوں سے بچنے کی ضرورت ہے جو ریشہ کو نقصان پہنچانے اور کشیدگی کی حراست کے ذریعہ بن سکتی ہے. عام طور پر دروازے کو موٹی دیوار میں کھولنے کی کوشش کی جاتی ہے اور پتلی حصے میں بھرنے کے خاتمے کو برقرار رکھتا ہے، پتلی حصہ تک پھیلاتا ہے.
اچھے پلاسٹک کے ڈیزائن کے عام اصول سے پتہ چلتا ہے کہ 4 ملی میٹر (0.160 انچ) کی دیوار کی موٹائی کو اچھی اور وردی بہاؤ کو فروغ دینے اور سنک اور آوازوں کے امکان کو کم کرے گا. LFRT مرکبات کے لئے، زیادہ سے زیادہ دیوار موٹائی عام طور پر تقریبا 3 ملی میٹر (0.120 انچ) ہے اور کم از کم موٹائی 2 ملی میٹر (0.080 انچ) ہے. جب دیوار کی موٹائی 2 ملی میٹر سے کم ہے تو، ریشوں کی امکانات کو سڑک میں اضافے میں داخل کرنے کے بعد ٹوٹ جاتا ہے.
حصوں ڈیزائن کے صرف ایک پہلو ہیں، اور یہ بھی یہ ضروری ہے کہ مواد کو سڑنا کیسے پہنچے. جب دائرہ اور دروازے کو گہا میں مواد کی راہنمائی دیتی ہے، تو ان علاقوں میں کافی مقدار میں فائبر نقصان ہوسکتا ہے اگر مناسب طریقے سے ڈیزائن نہیں ہوتا.
جب ایک LFRT کمپاؤنڈ تشکیل دینے کے لئے سڑنا ڈیزائن کرنا، مکمل ریڈیو بہار کم از کم قطر 5.5 ملی میٹر (0.250 انچ) سے زیادہ سے زیادہ ہے. مکمل راؤنڈ چینل کے علاوہ، بہاؤ چینلز کے کسی دوسرے فارم میں تیز کونوں پڑے گا، جس میں تشکیل کے عمل کے دوران کشیدگی میں اضافے اور گلاس ریشہ کے مضبوط اثر کو تباہ کرے گا. کھلا رنر کے ساتھ گرم رنر کے نظام قابل قبول ہیں.
دروازے کی کم از کم موٹائی 2mm (0.080in) ہونا چاہئے. اگر ممکن ہو تو، ایک کنارے کے ساتھ دروازے کی حیثیت جو گہا میں مواد کے بہاؤ میں رکاوٹ نہیں ہے. ریفریجریشن بریک گیشن کی روک تھام اور میکانی خصوصیات کو ختم کرنے کے لئے حصہ کی سطح پر دروازے کو 90 ° گھومنے کی ضرورت ہوگی.
آخر میں، فیوژن لائنز کے محل وقوع پر توجہ دینا اور وہ اس علاقے پر اثر انداز کررہے ہیں جہاں استعمال کیا جاتا ہے جب حصوں کو لوڈ کرنا (یا کشیدگی) کا سامنا ہوتا ہے. فیوژن لائن کو اس علاقے میں منتقل کیا جاسکتا ہے جہاں کشیدگی کی سطح کو دروازے کے عقلی ترتیب سے کم ہونے کی امید ہوتی ہے.
کمپیوٹر بھرنے کا تجزیہ اس بات کا تعین کر سکتا ہے کہ یہ فیوژن لائنیں کہاں واقع ہوں گی. بھرنے کے تجزیہ میں تعین کردہ اعلی کشیدگی اور سنگم لائن کے مقام کا موازنہ کرنے کے لئے ساختی مکمل شدہ عنصر تجزیہ (ایف ای ای) کا استعمال کیا جا سکتا ہے.
یہ یاد رکھنا چاہیے کہ یہ حصوں اور سڑنا ڈیزائن صرف سفارشات ہیں. اجزاء کے بہت سے مثال ہیں جن میں پتلی دیواروں، دیوار موٹائی مختلف حالتوں، اور ٹھیک یا ٹھیک خصوصیات شامل ہیں جو اچھی کارکردگی کو حاصل کرنے کے لئے LFRT مرکبات استعمال کرتے ہیں. تاہم، ان سفارشات کے علاوہ، زیادہ وقت اور کوشش یہ یقینی بنتی ہے کہ طویل فائبر ٹیکنالوجی کے مکمل فوائد کو احساس ہو.
تیسری، پروسیسنگ کے حالات
پروسیسنگ کے حالات LFRT کی کامیابی کی کلید ہیں. جب تک درست پروسیسنگ کا استعمال کیا جاتا ہے، جب تک کہ عام طور پر انجکشن مولڈنگ مشین اور LFRT کے حصوں کو تیار کرنے کے لئے مناسب طریقے سے تیار کردہ سڑک استعمال کرنا ممکن ہے. دوسرے الفاظ میں، مناسب سازوسامان اور سڑنا ڈیزائن کے ساتھ بھی، ریبر پراسیسنگ کے حالات استعمال ہونے پر ریشہ کی لمبائی کا شکار ہوسکتا ہے. یہ اس بات کو سمجھنے کی ضرورت ہے کہ ریشہ بنانے والی عمل کے دوران فائبر کا سامنا کیا جائے گا اور اس کی نشاندہی کرنے والے علاقوں میں جو زیادہ فائبر کا سراغ لگائے گا.
سب سے پہلے، واپس دباؤ کی نگرانی. ہائی پریشر دباؤ کو ایک بڑی کڑھائی قوت متعارف کردی جاتی ہے جس میں مادہ کی لمبائی کم ہوجائے گی. صفر کے دباؤ سے شروع ہونے پر غور کرنا اور صرف اس سے بڑھ کر جب تک کھانا کھلانے کے عمل کے دوران سکرو پر قابو پائے جانے تک، اس سے بڑھ کر 1.5 سے 2.5 بار (20 سے 50 پسی) کا دباؤ استعمال کرتے ہوئے عام طور پر مسلسل کھانا کھلانے کے لئے کافی ہے.
ہائی پیچ کی رفتار بھی خراب اثر ہے. تیزی سے سکرو گھومتا ہے، زیادہ امکان ہے کہ ٹھوس اور غیر محفوظ شدہ مواد سکرو سمپیڑن سیکشن میں داخل ہوجائے گی اور فائبر نقصان پہنچائے گی. پچھلے دباؤ کے لئے سفارشات کی طرح، سکرو کو بھرنے کے لئے ضروری کم سے کم کو مستحکم کرنے کے لۓ اسے تیزی سے جتنا رکھنا ممکن ہے. جب LFRT اجزاء کو ڈھونڈنے کے بعد، 30 سے 70 ر / منٹ کی پیچ کی رفتار عام ہوتی ہے.
انجکشن مولڈنگ کے عمل میں، پگھلنے دو عوامل کے ذریعے ہوتا ہے جو ایک دوسرے کے ساتھ کام کرتی ہے: کڑھائی اور گرمی. کیونکہ اس مقصد کا مقصد کمر کم کرنے کی طرف سے LFRT میں فائبر کی لمبائی کی حفاظت کرنا ہے، زیادہ گرمی کی ضرورت ہو گی. رال کے نظام کے مطابق، عملدرآمد LFRT کمپاؤنڈ کا درجہ عام طور پر 10-30 ° C. روایتی ڈھیلا مرکب کے مقابلے میں ہے.
تاہم، بار بار بار بیرل درجہ حرارت کو بلند کرنے سے پہلے، بیرل درجہ حرارت کی تقسیم کے تبادلوں پر توجہ دینا. عموما، بیرل کا درجہ حرارت بڑھتا ہے جب ہتھیاروں سے نالے کو منتقل ہوتا ہے، لیکن LFRT کے لئے یہ سفارش کی جاتی ہے کہ درجہ حرارت ہتھیار میں زیادہ ہو. درجہ حرارت کی تقسیم کی بدولت LFRT کو اعلی کڑھائی سکرو سمپیڑن سیکشن میں داخل کرنے سے پہلے نرم اور پگھل کرنے کی اجازت دیتا ہے، اس طرح فائبر کی لمبائی کو برقرار رکھنے میں مدد ملتی ہے.
