LGF PA66 جامع

اعلی کارکردگی ایل جی ایف نایلان 66 پلاسٹک چھرہ

LGF PA66: نیا رہنما

انجینئرنگ پلاسٹک کے میدان میں ، لمبی گلاس فائبر کو تقویت بخش پولیمائڈ 66 (ایل جی ایف پی اے 66) مواد اس کی نمایاں جامع خصوصیات کی وجہ سے اعلی - کارکردگی کا ساختی مواد کی نئی نسل کے رہنما کے طور پر ابھر رہا ہے۔ یہ محض رال میں تقویت دینے والے مواد کا آسان اضافہ نہیں ہے ، بلکہ ایک جامع مواد ہے جو جدید عمل کے ذریعہ مائکرو اسٹرکچر میں ایک پیشرفت حاصل کرتا ہے۔ یہ مضمون اس مواد کو پانچ پہلوؤں سے جامع اور گہرائی سے تجزیہ کرے گا: مادی فاؤنڈیشن ، بنیادی فوائد ، تیاری کا عمل اور درخواست کے شعبے۔

مادی فاؤنڈیشن: مختصر ریشوں سے لانگ ریشوں میں کوالٹیٹو تبدیلی

LGF PA66 مواد ایک جامع مواد ہے جو ایک مخصوص لمبائی (عام طور پر 5-25 ملی میٹر) کے میٹرکس اور مسلسل شیشے کے ریشوں کے طور پر پولیمائڈ 66 (PA66) کو تقویت بخش مرحلے کے طور پر استعمال کرتا ہے۔ روایتی مختصر گلاس فائبر کو تقویت بخش PA66 (SGF PA66) کے برعکس ، LGF PA66 جامع کی تقویت دینے والا طریقہ کار ایک کوالٹیٹو لیپ سے گزر چکا ہے۔
انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے دوران ، لمبے شیشے کے فائبر کے ذرات ایک دوسرے کے ساتھ مل جاتے ہیں اور اوورلیپ ہوجاتے ہیں ، جس سے تین - جہتی ، خالص - کی تشکیل ہوتی ہے جیسے فریم ورک جو پورے حصے میں چلتا ہے۔ یہ یہ انوکھا فریم ورک ڈھانچہ ہے جو ایل جی ایف پی اے 66 کو اعلی کارکردگی کے ساتھ پیش کرتا ہے جو ایس جی ایف پی اے 66 پولیمر سے کہیں زیادہ ہے ، جس سے طاقت ، اثر سختی اور جہتی استحکام کے لحاظ سے مؤخر الذکر کی حدود کو حل کیا جاتا ہے۔

LGF PA66 مواد کے بنیادی فوائد

LGF PA66 کمپاؤنڈ رال کا انوکھا مائکرو اسٹرکچر کئی بنیادی فوائد لاتا ہے ، جس سے یہ اعلی - طاقت اور اعلی - سختی کے ساختی اجزاء کے لئے ترجیحی مواد بنتا ہے۔

انتہائی اعلی طاقت اور سختی:لمبی فائبر فریم ورک مؤثر طریقے سے بیرونی بوجھ برداشت اور تقسیم کرسکتا ہے ، جس کے نتیجے میں تناؤ کی طاقت اور موڑنے والے ماڈیولس ہوتے ہیں جو شیشے کے ریشوں کی اتنی ہی مقدار میں ایس جی ایف پی اے 66 جامع سے کہیں زیادہ ہیں۔

بقایا اثر مزاحمت:جب مادے کو اثر کا نشانہ بنایا جاتا ہے تو ، لمبے ریشے دراڑوں کی توسیع کو مؤثر طریقے سے روک سکتے ہیں۔ یہ "فائبر پل - آؤٹ" اور "فائبر برجنگ" اثر اثر توانائی کی ایک بڑی مقدار کو جذب کرسکتا ہے ، جس سے ایل جی ایف پی اے 66 کے نشان پر اثر کی طاقت عام طور پر ایس جی ایف مواد سے دوگنی ہوتی ہے ، یا اس سے بھی زیادہ۔

عمدہ کریپ مزاحمت:لانگ فائبر فریم ورک پولیمر زنجیروں کی نقل و حرکت کو مؤثر طریقے سے محدود کرسکتا ہے ، اور مواد لمبے لمبے - اصطلاح کی لوڈنگ کی شرائط کے تحت اچھے جہتی اور مکینیکل کارکردگی کے استحکام کو برقرار رکھ سکتا ہے۔

غیر معمولی جہتی استحکام:مواد کے اندر لمبے ریشوں کے ذریعہ متوازن فریم ورک کی تشکیل کی وجہ سے ، انجیکشن مولڈنگ سکڑنے کی انوسوٹروپی نمایاں طور پر کم کردی گئی ہے ، جس سے وارپنگ خرابی کو مؤثر طریقے سے دبانے سے۔ یہ LGF PA66 پلاسٹک چھرے کو اعلی - صحت سے متعلق اور پیچیدہ - شکل کے اجزاء تیار کرنے کے لئے انتہائی موزوں بنا دیتا ہے۔

تیاری کا عمل: کارکردگی کی اصل کی ضمانت

ایل جی ایف نایلان 66 جامع مواد کی کارکردگی مکمل طور پر ریشوں کی لمبائی سے طے نہیں کی جاتی ہے۔ مینوفیکچرنگ کا عمل بھی اتنا ہی ضروری ہے۔

بنیادی تیاری کا عمل: پلٹروژن امپریگنیشن کا طریقہایل جی ایف پولیمائڈ 66 ذرات کی تیاری بنیادی طور پر پلٹروژن امپریگنیشن طریقہ کو اپناتی ہے۔ عمل کا بہاؤ مندرجہ ذیل ہے:
فائبر پریٹریٹمنٹ:اس سے پہلے کہ مسلسل شیشے کے فائبر روتے ہوئے رنگت کے مولڈ میں داخل ہوں ، اس سے نمی کو دور کرنے اور فائبر کی سطح کو چالو کرنے کے ل hating حرارتی یا خصوصی سطح کا علاج کرایا جائے گا ، جس سے رال کے ساتھ اچھے انٹرفیس بانڈنگ کو یقینی بنایا جائے گا۔
پگھل امپریشن:کلیدی اقدام ایکسٹروڈر میں ، پگھلا ہوا PA66 رال ایک اعلی درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے اور پھر کسی خاص دباؤ اور قینچ فورس کے تحت ایک خاص امپریگنیشن مولڈ کے ذریعے مجبور کیا جاتا ہے ، جس سے ہر شیشے کے فائبر اسٹینڈ میں داخل ہوتا ہے۔ اس عمل کے لئے درجہ حرارت ، دباؤ اور ڈرا کی شرح پر عین مطابق کنٹرول کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ریشوں کو رال کے ذریعہ مکمل طور پر انکپولیٹ کیا جاتا ہے ، جس سے "کور - شیل" ڈھانچہ تشکیل پائے جاتے ہیں۔
کولنگ اور دانے دار:رنگدار چھڑی کے مواد کو تیزی سے ٹھنڈا اور مستحکم کیا جاتا ہے ، اور پھر معیاری - لمبائی کے ذرات (عام طور پر 10 ملی میٹر یا 12 ملی میٹر) میں کاٹتے ہیں۔ یہ مولڈنگ کا طریقہ ریشوں کی سالمیت کو زیادہ سے زیادہ بنا سکتا ہے اور ثانوی پروسیسنگ (جیسے سکرو کینچی) کی وجہ سے فائبر ٹوٹ پھوٹ سے بچ سکتا ہے۔

LGF نایلان 66 کس کے لئے استعمال کیا جاتا ہے؟

آٹوموٹو انڈسٹری
آٹوموبائل LGF PA66 پلاسٹک چھرے کا سب سے اہم ایپلی کیشن فیلڈ ہیں۔ ان کے ہلکا پھلکا اور اونچائی - طاقت کی خصوصیات آٹوموٹو انڈسٹری کی توانائی - کی بچت اور حفاظت کی ضروریات کو بالکل پورا کرتی ہیں۔
سامنے - اختتامی ماڈیول:LGF PA66 سے بنے ہوئے سامنے - اختتامی ماڈیول متعدد اجزاء جیسے ریڈی ایٹر ، فین ، اور ہیڈلائٹس کو ایک ہی یونٹ میں ضم کرسکتا ہے۔
ڈیش بورڈ فریم:ڈیش بورڈ فریم کار داخلہ کا بنیادی ساختی جزو ہے۔

بمپر بریکٹ اور دروازے کے ماڈیول:ان اجزاء کو بہترین اثر مزاحمت کی ضرورت ہے۔ LGF PA66 جامع کا لمبا - فائبر کو کمک والا کنکال مؤثر طریقے سے امپیکٹ فورس کو منتشر کرسکتا ہے۔

سیٹ فریم:اعلی طاقت اور اینٹی - LGF PA66 کی rheological خصوصیات لمبے - اصطلاح بیٹھنے کے دباؤ اور اثرات کا مقابلہ کرسکتی ہیں ، جس سے ساختی اجزاء کی وشوسنییتا کو یقینی بنایا جاسکتا ہے۔

صنعتی اور مکینیکل سامان
صنعتی ماحول میں جہاں بھاری بوجھ اور بار بار کام کرنے کی ضرورت ہوتی ہے ، LGF PA66 جامع بھی اس کی مالیت کو ثابت کرتا ہے۔
اعلی - طاقت گیئرز اور پمپ باڈی:ایل جی ایف پولیمائڈ 66 کمپاؤنڈ رال کی اعلی سختی اور لباس مزاحمت اجزاء کے وزن کو کم کرتی ہے ، شور کی سطح کو مؤثر طریقے سے کم کرتی ہے اور خدمت کی زندگی کو بڑھا دیتی ہے۔
بجلی کے آلے کا کیسنگ:بجلی کے ٹولز کو ہلکا پھلکا ابھی تک مضبوط ہونے کی ضرورت ہے۔

آلات اور صارفین کا سامان
آلات کے شعبے میں ، جہاں استحکام اور ظاہری شکل دونوں بہت اہمیت کا حامل ہیں ، LGF PA66 پولیمر کا اطلاق بھی تیزی سے پھیل رہا ہے۔
واشنگ مشین ڈرم اور امپیلر:ایل جی ایف پی اے 66 کمپاؤنڈ رال میں بہترین ہائیڈرولائٹک مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت ہے ، جو اعلی - اسپیڈ گردش کے ساتھ ساتھ ڈٹرجنٹ کی کیمیائی سنکنرن کے ذریعہ پیدا ہونے والی سنٹرفیوگل فورس کا مقابلہ کرنے کے قابل ہے۔
ائر کنڈیشنگ فین بلیڈ:ائر کنڈیشنگ کے پرستار بلیڈوں کو شاندار جہتی استحکام کی ضرورت ہوتی ہے۔
کھیلوں کا سامان:جیسے بائیسکل پیڈل ، سکی پابندیاں ، وغیرہ ، ہلکا پھلکا ، اعلی - طاقت اور اثر - کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے ایل جی ایف نایلان 66 مواد کی مزاحم خصوصیات کا استعمال کریں۔

مادی ماہر سے رابطہ کریں