انجکشن مولڈنگ کے نقائص میں تیرتے ہوئے ریشوں کی وجہ اور اثر۔
وجوہات کا تجزیہ:
فلوٹنگ فائبر کا رجحان گلاس فائبر کی نمائش سے ہوتا ہے۔ سفید گلاس فائبر پلاسٹک پگھلنے کی سطح پر تیرتا ہے جو سڑنا بھرنے کے بہاؤ کے عمل میں ہوتا ہے ، اور گاڑھا ہونے کے بعد پلاسٹک کے حصوں کی سطح پر ریڈیل سفید نشانات بناتا ہے۔ جب پلاسٹک کے پرزے سیاہ ہوتے ہیں تو رنگ کے فرق میں اضافے کی وجہ سے رنگ میں فرق زیادہ واضح ہوگا۔
سب سے پہلے ، پلاسٹک پگھل بہاؤ کے عمل میں ، گلاس فائبر اور رال ان کی مختلف روانی اور بڑے پیمانے پر کثافت کی وجہ سے علیحدگی کا رجحان رکھتے ہیں۔ چھوٹی کثافت والا شیشے کا ریشہ سطح پر تیرتا ہے ، جبکہ بڑی کثافت والی رال اندرونی حصے میں ڈوب جاتی ہے ، اس طرح شیشہ فائبر کی نمائش کا رجحان بنتا ہے۔
دوم ، پلاسٹک کے پگھل کو فلو کے دوران سکرو نوزل کا نشانہ بنایا جاتا ہے اور رگڑ کے شیئر فورس کے دروازے ، مقامی واسکعثاٹی کے فرق کا سبب بن سکتے ہیں ، گلاس فائبر کی سطح پر انٹرفیس کی پرت کو ایک ہی وقت میں دوبارہ تباہ کردے گا۔ پگھلنے والی چپچپا ، انٹرفیسیل پرت کو زیادہ سنگین نقصان پہنچا ہے ، شیشے کے فائبر اور رال کے مابین بانڈ کم ہے ، جب ایک خاص ڈگری سے چھوٹا بانڈ ، گلاس فائبر رال میٹرکس کے جوئے کو نکال دے گا ، بے نقاب سطح پر آہستہ آہستہ جمع ہوتا ہے۔
اس کے علاوہ ، جب پلاسٹک پگھلنے کو سڑنا گہا میں داخل کیا جاتا ہے تو ، فوارہ اثر بنتا ہے ، یعنی شیشے کا ریشہ اندر سے باہر کی طرف بہتا ہے اور سڑنا گہا کی سطح سے رابطہ کرتا ہے۔ سڑنا کی سطح کے کم درجہ حرارت کی وجہ سے ، ہلکے وزن اور تیز رفتار گاڑھا پن کے ساتھ گلاس فائبر فوری طور پر منجمد ہوجائے گا۔ اگر اسے وقت کے ساتھ پگھلنے سے مکمل طور پر گھیرا نہیں جا سکتا تو یہ بے نقاب ہو جائے گا اور فلوٹنگ فائبر بن جائے گا۔ اور غیر یقینی صورتحال
حل:
A. سڑنا ڈالنے کے نظام کی ایڈجسٹمنٹ۔
سڑنا ڈالنے کا نظام فلوٹنگ فائبر رجحان کی تشکیل سے قریب سے متعلق ہے۔ گلاس فائبر پر قابو پانے والے پلاسٹک کی ناقص روانی اور شیشے کے فائبر اور رال کے اجزاء کی متضاد روانی کے پیش نظر ، بہاؤ کا فاصلہ زیادہ لمبا نہیں ہونا چاہیے ، اور پگھل کو گلاس کو بھرنا چاہیے تاکہ گلاس فائبر کی یکساں بازی اور تشکیل کو یقینی بنایا جا سکے۔ بغیر جمود کے استحکام کے تیرتے فائبر کی۔
لہذا ، گیٹنگ سسٹم ڈیزائن کا بنیادی اصول یہ ہے کہ فلو چینل سیکشن بڑا ہونا چاہیے ، فلو سیدھا اور مختصر ہونا چاہیے اور موٹے اور شارٹ مین چینل شنٹ چینل اور موٹے گیٹ کو اپنایا جانا چاہیے۔ گیٹ ایک پتلی سیکشن پنکھا اور انگوٹھی ہو سکتا ہے ، یا ایک سے زیادہ گیٹ کی شکل اختیار کی جا سکتی ہے ، تاکہ مادی بہاؤ کو افراتفری کا شکار کیا جا سکے اور شیشے کے ریشہ بازی کی سمت کو کم کیا جا سکے۔ اس کے علاوہ ، ایک اچھا ایگزاسٹ فنکشن ہونا ضروری ہے ، جو گلاس فائبر سرفیس ٹریٹمنٹ ایجنٹ کے اتار چڑھاؤ سے پیدا ہونے والی گیس کو بروقت خارج کر سکتا ہے ، تاکہ خراب فیوژن کنکشن ، مواد کی کمی اور جلنے جیسے نقائص سے بچ سکے۔
ہینڈ کور سڑنا کے بہانے کے نظام کے لیے ، اس کا لمبا بہاؤ راستہ تیرتا ہوا ریشہ کا سبب بنتا ہے۔ واقعہ ایک سنجیدہ عنصر ہے ، لیکن یہ سڑنا کے ڈھانچے کی ضرورت ہے ، اسے چھوٹا نہیں کر سکتا ، اس لیے صرف رنر سیکشن کے سائز کو ایڈجسٹ کرنا اور پنکھے کے دروازے کی شکل اور سائز ، گیٹ اور رنر کا سائز آہستہ آہستہ بڑھا دیا جاتا ہے سڑنا جانچنے کے عمل میں ایک اور بات قابل غور ہے کہ ، فلوٹنگ فائبر پلاسٹک کے پرزوں کی جگہ پر ظاہر ہونا آسان ہے دیوار کی موٹائی بڑی ہے ، یہ اس لیے کہ پگھل بہاؤ کی رفتار میلان بڑا ہے ، مرکز میں اس کے پگھلنے کی شرح زیادہ ہے ، اور گہا کی دیوار کے قریب کم رفتار ، فائبر گلاس سے بنے فلو رجحان میں شدت آئی ہے ، رشتہ دار رفتار زیادہ سست ہے ، پھنسے ہوئے جمع اور فلوٹنگ فائبر بناتے ہیں لہذا ، ہم پلاسٹک کے حصوں کی دیوار کی موٹائی کو یکساں بنانے کی کوشش کرنی چاہیے ، اور ہموار پگھلنے کے بہاؤ کو یقینی بنانے کے لیے تیز کارنرز نوچ سے بچنا چاہیے۔
درجہ حرارت۔
پہلا بیرل ٹمپریچر ہے کیونکہ گلاس فائبر پربلت پلاسٹک کا پگھلنے والا انڈیکس 30٪ ~ 70٪ غیر مضبوط پلاسٹک کے مقابلے میں کم ہے ، اور روانی خراب ہے ، لہذا بیرل کا درجہ حرارت عام صورتحال سے 10 ~ 30 زیادہ ہونا چاہیے۔ بیرل درجہ حرارت پگھلنے والی چپکنے کو کم کر سکتا ہے ، روانی کو بہتر بنا سکتا ہے ، خراب بھرنے اور فیوژن سے بچ سکتا ہے ، گلاس فائبر بازی کو بڑھا سکتا ہے اور واقفیت کو کم کر سکتا ہے ، اور کم مصنوعات کی سطح کھردری حاصل کر سکتا ہے۔
تاہم ، زیادہ بیرل درجہ حرارت بہتر نہیں ہے ، بہت زیادہ درجہ حرارت نایلان پولیمر کے آکسیکرن اور انحطاط کے رجحان کو بڑھا دے گا ، رنگ میں معمولی تبدیلی ، سنگین کوکنگ بلیکنگ جب بیرل کا درجہ حرارت طے کرتے وقت ، فیڈنگ سیکشن کا درجہ حرارت تھوڑا سا ہونا چاہیے روایتی تقاضوں سے زیادہ ، کمپریشن سیکشن سے قدرے کم ، تاکہ اس کے پری ہیٹنگ اثر کو استعمال کیا جا سکے ، شیشے کے ریشے پر سکرو کے شیئر اثر کو کم کیا جائے ، مقامی واسکاسیٹی میں فرق کو کم کیا جائے اور گلاس فائبر کی سطح کو پہنچنے والے نقصان کو یقینی بنایا جائے۔ گلاس فائبر اور رال PA66+33 کے درمیان تعلقات کی طاقت |
دوم ، سڑنا اور پگھل کے درمیان درجہ حرارت کا فرق بہت بڑا نہیں ہونا چاہیے تاکہ شیشے کے فائبر کو سطح پر سلٹنگ سے بچایا جا سکے اور جب پگھل بھر جائے تو تیرتے ہوئے ریشے بنائے جائیں۔ لہذا ، ایک اعلی سڑنا درجہ حرارت کی ضرورت ہے ، جو پگھلنے کی کارکردگی کو بہتر بنانے ، فیوژن کے نشانوں کی طاقت کو بڑھانے ، مصنوعات کی سطح کو بہتر بنانے ، واقفیت اور اخترتی کو کم کرنے کے لیے فائدہ مند ہے۔ تاہم ، مولڈ ٹمپریچر جتنا زیادہ ہوتا ہے ، ٹھنڈا کرنے کا وقت جتنا لمبا ہوتا ہے ، مولڈنگ سائیکل لمبا ہوتا جاتا ہے ، پیداواری صلاحیت کم ہوتی ہے ، اور مولڈنگ کی سکڑنے کی شرح بڑھ جاتی ہے ، لہذا یہ مولڈ ٹمپریچر کی ترتیب سے بہتر نہیں ہے ، لیکن رال مولڈ ڈھانچے وغیرہ کے گلاس فائبر مواد پر بھی غور کریں ، جب گلاس فائبر کا مواد پیچیدہ گہا بھرنے کی دشواری میں زیادہ ہو تو ، سڑنا کا درجہ حرارت مناسب طریقے سے بڑھایا جانا چاہیے PA66+33 کے مواد کے لیے کور ، ہم 110 کے سڑنا درجہ حرارت کا انتخاب کرتے ہیں۔
ج: دباؤ۔
مصنوعات کی سکڑنے کی شرح ، لیکن اس سے قینچی کشیدگی اور واقفیت میں اضافہ ہوگا ، جو وارپنگ اخترتی ، ڈیمولڈنگ مشکل اور یہاں تک کہ اوور فلو کا مسئلہ پیدا کرنا آسان ہے۔ لہٰذا ، تیرتے ہوئے فائبر کو بہتر بنانا ضروری ہے ، غیر تقویت یافتہ پلاسٹک کے انجکشن کے قدرے زیادہ دباؤ کی بنیاد پر ، مخصوص صورتحال کے مطابق انجکشن پریشر کا انتخاب مناسب طریقے سے بڑھایا جانا چاہیے۔مصنوعات کے گول گیٹ کے سائز جیسے عوامل کے علاوہ ، یہ گلاس فائبر مواد اور شکل سے بھی متعلق ہے۔ عام طور پر ، گلاس فائبر کا مواد جتنا زیادہ ہوتا ہے ، گلاس فائبر کی لمبائی اتنی زیادہ ہوتی ہے ، انجکشن کا دباؤ اتنا ہی زیادہ ہوتا ہے۔
سکرو بیک پریشر کا سائز پگھل میں یکساں طور پر منتشر گلاس فائبر کی روانی ، پگھل کی کمپیکٹنگ ڈگری ، ظاہری معیار اور مصنوعات کی مکینیکل اور جسمانی خصوصیات پر اہم اثر ڈالتا ہے۔ عام طور پر ، فلوٹنگ فائبر کے رجحان کو بہتر بنانے کے لیے تھوڑا زیادہ کمر کا دباؤ زیادہ سازگار ہوتا ہے۔تاہم ، ہائی بیک پریشر لمبے فائبر پر ایک بڑا شیئر اثر پیدا کرے گا ، تاکہ زیادہ گرم ہونے کی وجہ سے پگھلنا آسان ہو جائے ، جس کے نتیجے میں رنگت اور خراب میکانی خصوصیات پیدا ہوتی ہیں۔ لہذا ، کم دباؤ کو غیر پربلت پلاسٹک سے قدرے زیادہ سیٹ کیا جا سکتا ہے۔
E. انجکشن کی رفتار
تیز انجکشن کی رفتار کے ساتھ ، تیرتے فائبر کے رجحان کو بہتر بنایا جاسکتا ہے ، انجکشن کی رفتار کو بڑھایا جاسکتا ہے ، شیشے کے فائبر کو تقویت بخش پلاسٹک گہا کو تیزی سے بھر سکتا ہے ، اور شیشے کا ریشہ تیزی سے بہاؤ کی سمت میں حرکت کرتا ہے ، جو بازی بڑھانے کے لیے فائدہ مند ہے۔ شیشے کے فائبر اور شیشے کے فائبر کی واقفیت کو کم کریں فیوژن نشان کی طاقت اور مصنوعات کی ظاہری تکمیل میں بہتری لائیں ، لیکن انجکشن کی رفتار بہت تیز ہونے سے بچنے پر توجہ دیں ، نوزل منہ یا گیٹ میں"؛ رجحان ، سرپینٹائن عیب کی تشکیل ، پلاسٹک کے حصوں کی ظاہری شکل کو متاثر کرتی ہے۔
F. سکرو رفتار
گلاس فائبر نے پلاسٹک پلاسٹکائزنگ کو تقویت بخشی ، سکرو گردش کی رفتار ناگوار اور حد سے زیادہ ہے ، رگڑ سے بچیں شیئر فورس بہت بڑی ہے اور گلاس فائبر ، گلاس فائبر سرفیس انٹرفیس اسٹیٹ کو نقصان پہنچاتی ہے ، گلاس فائبر اور رال کے درمیان چپکنے کی شدت کو کم کرتی ہے ، [جی جی ] فلوٹنگ فائبر [جی جی] رجحان ، خاص طور پر جب گلاس فائبر لمبا ہوتا ہے ، شیشے کے فائبر فریکچر لمبائی ناہموار رجحان کے حصے کے ساتھ ظاہر ہوگا ، ہر جگہ پلاسٹک کی وجہ سے شدت کی حد ہوتی ہے ، مصنوعات کی میکانی خصوصیات غیر مستحکم ہیں۔
مذکورہ تجزیہ کے ذریعے ، یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ اعلی مواد کے درجہ حرارت ، ہائی مولڈ درجہ حرارت ، ہائی پریشر ، ہائی سپیڈ اور کم سکرو اسپیڈ کے ساتھ انجکشن"؛ فلوٹنگ فائبر" کو بہتر بنانے کے لیے زیادہ سازگار ہے۔ رجحان
زیامین ایل ایف ٹی کمپوزٹ پلاسٹک کمپنی ، لمیٹڈ ، چین کے زیامین میں پروڈکٹ لانگ فائبر تھرمو پلاسٹک میں پیشہ ور افراد ہے۔ زیامین ایل ایف ٹی کمپنی نے آپ کی انکوائری کو پورا کرنے کے لیے بہترین مواد اور حل فراہم کیا ہے۔
candyhu@lfrtplastic.com
