انجکشن اور بلو مولڈنگ کے درمیان فرق

خام مال کی تیاری اور خشک کرنا

پلاسٹک کے ذرات (جیسے LGF PP، LGF PA، وغیرہ) ہوپر میں داخل ہوتے ہیں۔
کچھ انجینئرنگ پلاسٹک کو خشک کرنے والے علاج سے گزرنا پڑتا ہے (ہائیڈرولیسس اور بلبلوں کو روکنے کے لیے)

پلاسٹکائزیشن اور پگھلنا

خام مال انجیکشن مولڈنگ مشین کے بیرل میں داخل ہوتا ہے۔
سکرو گھومتا ہے اور حرارتی رنگ ایک ساتھ کام کرتا ہے۔
پلاسٹک آہستہ آہستہ پگھل کر یکساں پگھل جاتا ہے۔

ہائی پریشر انجیکشن مولڈنگ

سکرو تیز رفتاری سے چلتا ہے۔
پگھلے ہوئے پلاسٹک کو ہائی پریشر (عام طور پر 50-200 MPa) کے تحت مولڈ گہا میں داخل کیا جاتا ہے۔
مولڈ مکمل طور پر مہربند ہے، پیچیدہ ڈھانچے کو بھرتا ہے۔

دباؤ کی بحالی کا مرحلہ

سکڑنے کی تلافی کے لیے مسلسل دباؤ کا اطلاق کریں۔
مستحکم مصنوعات کی کثافت اور سائز کو یقینی بنائیں
سکڑنے اور ہوا کے سوراخ جیسے نقائص کو کم کریں۔

ٹھنڈک اور شکل دینا

مولڈ کے اندر کولنگ سسٹم (کولنگ چینلز) درجہ حرارت کو کم کرتا ہے۔
پلاسٹک پگھلی ہوئی حالت سے مضبوط ہوتا ہے اور شکل اختیار کرتا ہے۔
کولنگ کا وقت پیداوار سائیکل کا تعین کرتا ہے۔

مولڈنگ اور انجیکشن

سڑنا کھل گیا ہے۔
ایجیکٹر میکانزم مصنوعات کو باہر دھکیلتا ہے۔
تیار شدہ مصنوعات کو ہٹا دیا جاتا ہے

خام مال کے اخراج کو پگھلانا

پلاسٹک کے ذرات (جیسے PE، PP، PET، وغیرہ) extruder میں داخل ہوتے ہیں۔
ہیٹنگ سکرو انہیں پگھلا دیتا ہے۔
مسلسل اخراج ایک "ٹیوب-کی شکل کا خالی (پیریسن)" بناتا ہے۔

خالی تشکیل

پگھلا ہوا پلاسٹک ایک کھوکھلی ٹیوب بنانے کے لیے ڈائی سے نکالا جاتا ہے۔
خالی جگہ کی لمبائی اور دیوار کی موٹائی کی تقسیم کو کنٹرول کریں۔
سانچہ کھلنے کے لیے تیار--حالت میں ہے۔

مولڈ بند ہونا

خالی کو بند سانچے میں رکھا جاتا ہے۔
سڑنا تیزی سے بند ہو جاتا ہے اور نلی نما خالی کو کلیمپ کرتا ہے۔

بلو مولڈنگ

سڑنا کے اندرونی حصے میں کمپریسڈ ہوا داخل کریں۔
پلاسٹک ہوا کے دباؤ سے پھیلا ہوا ہے۔
یہ حتمی شکل بنانے کے لیے سڑنا کی اندرونی دیوار پر قائم رہتا ہے۔

ٹھنڈک اور شکل دینا

مولڈ کولنگ سسٹم گرمی کو ہٹاتا ہے۔
پلاسٹک سڑنا کے اندر مضبوط ہوتا ہے۔
کھوکھلی ڈھانچے کے استحکام کو برقرار رکھیں

ڈیمولڈنگ اور بازیافت

سڑنا کھل گیا ہے۔
کھوکھلی مصنوعات کو بازیافت کیا جاتا ہے۔