ہڈ کے تحت آٹوموٹیو ماحول ایسے مواد کی مانگ کرتے ہیں جو زیادہ مکینیکل تناؤ، مسلسل کمپن، اور بلند آپریٹنگ درجہ حرارت کو برداشت کر سکے۔ تاریخی طور پر، شارٹ گلاس فائبر ریئنفورسڈ پولیامائیڈ (PA6-GF30 یا Nylon 6 GF30) ریڈی ایٹر کولنگ پنکھے اور کفنوں کے لیے پہلے سے طے شدہ تفصیلات رہی ہیں۔ تاہم، پولیمر ریڑھ کی ہڈی میں پولر امائڈ گروپس کی وجہ سے پولیامائیڈ انتہائی ہائیڈرو فیلک ہے۔ جب اعلی محیطی نمی کا سامنا کرنا پڑتا ہے-مڈل ایسٹ جیسے علاقوں میں گرمیوں کے دوران پولیامائیڈ کے پرزے نمی جذب کرتے ہیں، جس کی وجہ سے ٹینسائل ماڈیولس میں تباہ کن 40% کمی اور اہم جہتی سوجن ہوتی ہے۔
ساختی راز: 12 ملی میٹر مسلسل شیشے کا کنکال
معیاری مختصر-فائبر مرکبات (جیسے PP GF30 یا PA6 GF30) ٹوٹے ہوئے شیشے کے ٹکڑوں کو استعمال کرتے ہیں جن کی لمبائی عام طور پر 1 ملی میٹر سے کم ہوتی ہے۔ انجیکشن مولڈنگ کے دوران، یہ چھوٹے شارڈز بہاؤ کی سمت کی طرف مائل ہوتے ہیں، جس سے شدید انیسوٹروپک سکڑنا (وار پیج) اور کمزور مکینیکل حدود پیدا ہوتی ہیں۔
اس کے برعکس، LFT-G®چھرروں کو 12 ملی میٹر کی یکساں لمبائی میں کاٹا جاتا ہے۔ شیشے کے تنت گولی کی پوری لمبائی میں مسلسل چلتے ہیں۔ ایک بار ڈھالنے کے بعد، یہ لمبے ریشے حصے کے اندر ایک دوسرے سے منسلک 3D مضبوط کنکال بناتے ہیں، مکینیکل بوجھ کو یکساں طور پر تقسیم کرتے ہیں اور شگاف کے پھیلاؤ کو روکتے ہیں۔
مواد کے ڈیٹا کی تصدیق: پی پی LGF30 بمقابلہ روایتی مرکبات
درج ذیل تکنیکی ڈیٹا پروفائل LFT-G کا موازنہ کرتا ہے۔®PP-LGF30-NG03 معیاری شارٹ-فائبر پولیامائڈ (PA6-GF30) کے خلاف خشک اور گیلی (کنڈیشنڈ) حالتوں میں، طویل فائبر پولی پروپیلین کے ساختی استحکام کو نمایاں کرتا ہے۔
| مکینیکل خواص (عام) | ٹیسٹ سٹینڈرڈ | PP LGF30 (خشک / گیلا) | PA6 GF30 (خشک حالت) | PA6 GF30 (گیلے / کنڈیشنڈ) |
|---|---|---|---|---|
| کثافت (g/cm³) | آئی ایس او 1183 | 1.15 (مسلسل) | 1.36 | 1.36 |
| پانی جذب (%) | آئی ایس او 62 | < 0.01% | 1.8% | 6.5% - 8.5% (زیادہ سے زیادہ سنترپتی) |
| تناؤ کی طاقت (MPa) | آئی ایس او 527 | 115 | 175 | 100 (43% گراوٹ) |
| ٹینسائل ماڈیولس (MPa) | آئی ایس او 527 | 7,200 (مسلسل) | 9,500 | 5,500 (42% گراوٹ) |
| نوچڈ آئیزوڈ امپیکٹ (kJ/m²) | آئی ایس او 180 | 35.0 | 11.0 | 13.0 |
| مولڈ سکڑنے کی حد (%) | آئی ایس او 294-4 | 0.15% - 0.30% (Isotropic) | 0.35% - 0.85% | 0.45% - 1.20% (Anisotropic Warp) |
فیلڈ ثابت شدہ کیس اسٹڈی: مشرق وسطی آٹوموٹیو کولنگ کفن اپ گریڈ
چیلنج
مشرق وسطی میں ایک درجے کے-1 آٹوموٹیو اجزاء فراہم کنندہ کو ریڈی ایٹر کولنگ پنکھے کے کفنوں کے ساتھ دائمی ساختی خرابیوں کا سامنا کرنا پڑا۔ معیاری شارٹ فائبر پولیامائڈ (PA6-GF30) کا استعمال کرتے ہوئے ڈھالے گئے اصل اجزاء، موسم گرما کے انتہائی مرطوب حالات میں محیطی نمی جذب کرتے ہیں۔ اس نمی کو جذب کرنے نے مواد کی سختی کو 40 فیصد سے زیادہ کم کر دیا، جس کی وجہ سے کفن تپ جاتا ہے اور جھک جاتا ہے۔ نتیجتاً، پنکھے کے بلیڈ نے کفن ہاؤسنگ میں مداخلت کی، جس کے نتیجے میں تباہ کن موٹر لاک اپ، کولنٹ لیک، اور مہنگے وارنٹی کے دعوے ہوئے۔
حل
انجینئرنگ ٹیم کا انتخاب کیا گیا۔LFT-G®PP-LGF30-NG03(ایک 30% لمبا گلاس فائبر ریئنفورسڈ پولی پروپیلین کمپاؤنڈ) متبادل کے طور پر ایک ڈراپ-۔ چونکہ PP ایک ہائیڈروفوبک پولی اولفن ہے، اس لیے اس کا نمی جذب کرنے کا اشاریہ صفر کے قریب ہے-(<0.05%). The long glass fiber skeleton formed an internal interlocking structural matrix, preserving high rigidity, structural shape, and torsional stiffness under high thermal loads up to 120°C without any warping.
نتائج
- صفر وار پیج اور سوجن:جہتی کلیئرنس کو برقرار رکھتے ہوئے اجزاء کی نمی جذب 0.05٪ سے نیچے گر گئی۔
- 15% وزن میں کمی:PP کی کم کثافت (1.15 g/cm³ بمقابلہ PA6's 1.36 g/cm³) نے گاڑی کو ہلکا پھلکا کرنے میں اہم کردار ادا کیا۔
- 25% لاگت میں کمی:نایلان مرکبات کے لیے کم وقت اور توانائی کا خاتمہ-انتہائی پہلے سے-خشک کرنے سے پیداواری لاگت میں کمی آتی ہے۔
- ثابت قابل اعتماد:مشرق وسطیٰ کے انتہائی صحرائی آب و ہوا میں 24 مہینوں کی سروس کے دوران صفر فیلڈ میں ناکامیاں ریکارڈ کی گئیں۔
انجکشن مولڈنگ کے رہنما خطوط برائے LFT-G®پی پی LGF30
طویل فائبر تھرموپلاسٹک کی پروسیسنگ کے لیے فائبر کے انحطاط سے بچنے کے لیے مخصوص مشین کنفیگریشن کی ضرورت ہوتی ہے۔ اندرونی 3D فائبر نیٹ ورک کی حفاظت کے لیے ہائی شیئر فورسز سے گریز کرنا چاہیے۔ زیادہ سے زیادہ حصہ کی کارکردگی کے لیے پروسیسنگ کے ان تین بنیادی اصولوں پر عمل کریں:
سکرو سلیکشن
کم سے کم گہرائی کے ساتھ کمپریشن انجکشن سکرو (L/D تناسب 18:1 سے 22:1) کا استعمال کریں۔ مسلسل فائبر کی لمبائی کو محفوظ رکھنے کے لیے اونچی-شیئر چیک رِنگ سے پرہیز کریں۔
پگھلنا اور مولڈ کا درجہ حرارت
پگھلنے کا درجہ حرارت 200 ڈگری اور 230 ڈگری کے درمیان برقرار رکھیں۔ مولڈ کا درجہ حرارت 40 ڈگری اور 70 ڈگری کے درمیان رکھا جانا چاہئے تاکہ سطح کی بہترین تکمیل اور کم اندرونی دباؤ کو یقینی بنایا جاسکے۔
کمر کا کم دباؤ
بیک پریشر کو کم رکھیں (0.5 سے 1.5 MPa) اور انجیکشن کی رفتار اعتدال پسند رکھیں۔ ضرورت سے زیادہ کمر کا دباؤ ریشوں کو کچلتا ہے، آپ کے LFT کمپاؤنڈ کو مختصر فائبر کمپاؤنڈ میں بدل دیتا ہے۔
