پولیامائیڈ، جسے عام طور پر نایلان، یا مختصراً PA کہا جاتا ہے، ایک مضبوط قطبیت ہے، جو مخصوص حالات میں مالیکیولز اور ری ایکٹیو کرسٹل لائن پولیمر کے درمیان آسانی سے بننے والا ہائیڈروجن بانڈ ہے۔ اس میں بہترین مکینیکل خصوصیات، لباس مزاحمت، تیل کی مزاحمت، خود چکنا، اور اچھی مولڈنگ پروسیسنگ اور سنکنرن مزاحمت ہے۔ تاہم، PA کی مضبوط قطبیت کی وجہ سے، اس کے پانی کو جذب کرنے کی شرح بڑی ہے، جو PA کی برقی خصوصیات اور جہتی استحکام کو متاثر کرتی ہے۔ اس کے علاوہ، PA کی گرمی کی مزاحمت اور کم درجہ حرارت کے اثر کی طاقت کو بھی بہتر کرنے کی ضرورت ہے۔
PA کی رد عمل اس میں ترمیم کرنا آسان بناتی ہے۔ اسے فائبر ری انفورسمنٹ، غیر نامیاتی بھرنے اور دوسرے پولیمر یا مختلف قسم کے پولیمائڈز کے ساتھ ملاوٹ کے ذریعے مرکب مواد یا مرکب تیار کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
1. پولیامائڈ بھرنے میں ترمیم
PA بھرنے میں ترمیم بنیادی مواد کے طور پر پولیامائڈ رال پر مبنی ہے، ترمیم کرنے کے لئے فائبر، قدرتی یا مصنوعی فلر کو شامل کرکے، عام طور پر فائبر کمک، قدرتی معدنی کمک اور مصنوعی فلر بھرنے والے 3 پہلوؤں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے:
(1) فائبر ری انفورسمنٹ گلاس فائبر، کاربن فائبر اور ایسبیسٹس فائبر وغیرہ کا استعمال ہے۔
(2) قدرتی معدنی اضافہ کیلشیم سلفیٹ، کیلشیم کاربونیٹ، کیولن، ٹیلک، زیولائٹ وغیرہ کا استعمال ہے۔
(3) مصنوعی فلر مولبڈینم ڈسلفائیڈ، گریفائٹ، سلیکون پاؤڈر، پولیٹیٹرافلووروتھیلین وغیرہ سے بھرا ہوا ہے۔
جامع خصوصیات کے ساتھ زیادہ متوازن مصنوعات اکثر فائبر اور فلر سے تقویت یافتہ نایلان دونوں کا استعمال کرکے حاصل کی جاسکتی ہیں۔
فلر کی وجہ سے نایلان رال کا تقویت دینے والا اثر ذرہ کے سائز، شکل، لمبائی-قطر کے تناسب اور فلر کے سطحی علاج کے ایجنٹ پر منحصر ہے۔ فلر کی عام قسمیں جیسے غیر نامیاتی قدرتی معدنیات، صنعتی فضلہ، پودوں کے ریشے وغیرہ، نہ صرف لاگت کو کم کر سکتے ہیں اور مرکب مواد کی جسمانی اور مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنا سکتے ہیں بلکہ اثر، تناؤ کی طاقت، سطح کی چمک اور پروسیسنگ کی روانی کو بھی کم کر سکتے ہیں۔ جامع مواد کی.
رال کی خصوصیات پر فلر خصوصیات کا اثر
(1) ذرہ کی شکل
بڑے ٹرانسورس اور ٹرانسورس سطحوں کے ساتھ فلرز، جیسے ریشے دار، کالم اور ویفر، مشینی خصوصیات کو خراب کرتے ہیں لیکن PA کی میکانکی خصوصیات کو بہتر بنانے کے لیے فائدہ مند ہیں۔ بے ساختہ گیندیں اور پاؤڈر مشینی خصوصیات کو بہتر بنا سکتے ہیں، لیکن میکانی خصوصیات کو کم کر سکتے ہیں۔
(2) پارٹیکل سائز
پیکنگ کی بہترین پارٹیکل سائز رینج 0.1~10 ملی میٹر ہے۔ چھوٹے ذرہ کا سائز مکینیکل خصوصیات، جہتی استحکام، سطح کی چمک اور مصنوعات کے احساس کے لیے موزوں ہے، لیکن ذرہ کا سائز بہت چھوٹا ہے، اسے منتشر کرنا مشکل ہوگا۔
اصل پیداوار میں، فلر کے ذرہ سائز کو پلاسٹک کی قسم اور پروسیسنگ کے سامان کی بازی کی صلاحیت کے مطابق منتخب کیا جانا چاہئے.
(3) ذرہ کی سطح کا رقبہ
فلرز کے بہت سے افعال ان کی سطح کے رقبے سے متعلق ہیں۔ عام طور پر، فلر کی سطح کے رقبے میں اضافہ سرفیکٹنٹس، ڈسپرسینٹس، سطحی ترمیم کرنے والوں اور پولر پولیمر کے جذب یا فلر کی سطح پر کیمیائی رد عمل کے وقوع پذیر ہونے کے لیے موزوں ہے۔
(4) سامان پر پیکنگ کا پہننا
فلر آلات کے پہننے کو تیز کرے گا، لیکن پگھلنے والی چپکنے والی کو بھی بڑھا دے گا، لہذا فارمولے میں چکنا کرنے والے اور سٹیبلائزر کی خوراک کو مناسب طریقے سے بڑھانا چاہیے۔
PA66 کی ترمیم اور درخواست کو بھرنا
Polyamide PA66 (polyadipyladipdiamine)، جسے عام طور پر nylon66 کے نام سے جانا جاتا ہے، PA6 سے ملتا جلتا ہے، جو macromolecule کی مرکزی زنجیر کی دہرائی جانے والی اکائی میں امائڈ گروپس پر مشتمل پولیمر ہے۔ Polyamide PA66 ان پانچ انجینئرنگ پلاسٹک میں سے ایک ہے جس کی سب سے بڑی پیداوار، سب سے بڑی قسم اور سب سے زیادہ استعمال ہونے والی قسم ہے۔
پولیامائیڈ PA66 مواد میں رنگ بھرنے کی بہترین صلاحیت ہے اور یہ رنگ ملاپ کی مختلف ضروریات کو پورا کر سکتا ہے۔ PA66 کے سکڑنے کی شرح 1 فیصد ~ 2 فیصد ہے، اور شیشے کے فائبر کے اضافے کو شامل کرکے سکڑنے کی شرح کو 0.2 فیصد ~ 1 فیصد تک کم کیا جا سکتا ہے۔ سکڑنا بہاؤ کی سمت میں بہت مختلف ہوتا ہے اور بہاؤ کی سمت میں کھڑا ہوتا ہے۔
PA66 بہت سے سالوینٹس میں گھلنشیل ہے، لیکن تیزاب اور کچھ دوسرے کلورین شدہ ایجنٹوں کے لیے کمزور ہے۔ PA66 کی شعلہ ریٹارڈنسی بہترین ہے، اور شعلہ ریٹارڈنسی کی مختلف سطحیں مختلف شعلہ retardants کو شامل کر کے حاصل کی جا سکتی ہیں۔
ترمیم شدہ PA66 بڑے پیمانے پر مشینری، آلات سازی، آٹوموبائل پارٹس، الیکٹرانکس اور الیکٹریکل، ریلوے، گھریلو ایپلائینسز، کمیونیکیشنز، اسپننگ مشینوں، کھیلوں اور تفریحی مصنوعات، آئل نلیاں، آئل ٹینک اور کچھ درست انجینئرنگ مصنوعات میں استعمال ہوتا ہے، جن میں بنیادی طور پر آٹوموبائل، الیکٹرانک آلات شامل ہیں۔ اشیائے صرف اور صنعت 3 فیلڈز۔
(1) آٹوموٹو فیلڈ میں بنیادی طور پر کولنگ پنکھے، ڈورکنوب، آئل ٹینک کور، انٹیک گرلز، واٹر ٹینک کور، لیمپ ہولڈرز وغیرہ شامل ہیں۔
(2) الیکٹرانک اور برقی آلات کے شعبے میں بنیادی طور پر کنیکٹر، ریل سپول، ٹائمر، کور بریکر، سوئچ ہاؤسنگ وغیرہ شامل ہیں۔
(3) صارفین کے سامان اور صنعتی شعبوں میں بنیادی طور پر سائیکل کے فریم، سکیٹ سولز، ٹیکسٹائل شٹل، پیڈل، پلیاں، بیرنگ، پنکھے کے بلیڈ وغیرہ شامل ہیں۔
PA6 کی ترمیم اور اطلاق کو بھرنا
پولیامائیڈ PA6 (پولی کیپرولیکٹم) جسے عام طور پر نایلان 6 کے نام سے جانا جاتا ہے، یہ مواد ایک پارباسی یا مبہم کرسٹل لائن پولیمر ہے، جس کی کثافت 1.12 ~ 1.14kg/m3 ہے، جس میں مضبوط تھرمو پلاسٹکٹی، ہلکا پھلکا، اچھی سختی، کیمیائی مزاحمت اور پائیدار خصوصیات بھی ہیں، لیکن .
(1) اعلی مکینیکل طاقت، اچھی جفاکشی، اعلی تناؤ اور کمپریسی طاقت۔
(2) بہترین تھکاوٹ مزاحمت، حصے بار بار موڑنے کے بعد اصل مکینیکل طاقت کو برقرار رکھ سکتے ہیں۔
(3) سنکنرن مزاحمت، الکلی اور زیادہ تر نمکیات کے خلاف بہت مزاحم، کمزور تیزاب، تیل، پٹرول، خوشبو دار مرکبات اور عام سالوینٹس کے خلاف بھی مزاحم۔
(4) ہموار سطح، چھوٹے رگڑ گتانک، لباس مزاحم. ایک متحرک مکینیکل جزو کے طور پر، اس میں خود چکنا، کم شور ہوتا ہے، اور جب رگڑ کا اثر بہت زیادہ نہ ہو تو یہ چکنا کرنے والا شامل نہیں کرتا ہے۔
(5) خود بجھانے والا، غیر زہریلا، بو کے بغیر، موسم کی اچھی مزاحمت، حیاتیاتی کٹاؤ کے لیے غیر فعال، اچھی اینٹی بیکٹیریل، اینٹی پھپھوندی کی صلاحیت رکھتا ہے۔
(6) بہترین برقی کارکردگی۔ اچھی برقی موصلیت، نایلان والیوم مزاحمت زیادہ ہے، ہائی بریک ڈاؤن وولٹیج مزاحمت، خشک ماحول میں، پاور فریکوئنسی موصلیت کے مواد کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے، یہاں تک کہ اعلی نمی والے ماحول میں بھی بجلی کی موصلیت اچھی ہے۔
(7) ہلکے وزن، رنگنے میں آسان، بنانے میں آسان۔ کم پگھلنے والی واسکاسیٹی کی وجہ سے، یہ تیزی سے بہہ سکتا ہے۔
ترمیم شدہ PA6 بڑے پیمانے پر آٹوموبائل کے پرزوں، مکینیکل پرزوں، الیکٹرانک اور برقی مصنوعات، انجینئرنگ کے لوازمات اور دیگر مصنوعات بشمول آٹوموبائل، الیکٹرانک اور برقی مصنوعات، مشینری کی صنعت 3 شعبوں میں استعمال ہوتا ہے۔
(1) آٹوموٹو فیلڈ میں بنیادی طور پر ریڈی ایٹر باکس، ریڈی ایٹر بلیڈ، واٹر ٹینک گارڈ، ڈور ہینڈل، انٹیک گرل وغیرہ شامل ہیں۔
(2) الیکٹرانک اور برقی آلات کے شعبے میں بنیادی طور پر کنڈلی کنکال، الیکٹرانک کنیکٹر، برقی اجزاء، کم وولٹیج برقی شیل، ٹرمینل وغیرہ شامل ہیں۔
(3) مشینری کی صنعت کے شعبے میں بنیادی طور پر بیرنگ، سرکلر گیئرز، تمام قسم کے رولرس، تیل سے بچنے والے سگ ماہی گیسکیٹ، تیل سے بچنے والے کنٹینرز، بیئرنگ کیجز وغیرہ شامل ہیں۔
2. پولیامائڈ ملاوٹ میں ترمیم
مکینیکل طریقہ سے، پیدا شدہ پولیمر میں اس کی خصوصیات کو تبدیل کرنے کے لیے دیگر پولیمر شامل کیے جاتے ہیں، جسے بلینڈنگ ترمیم کہا جاتا ہے۔ ملاوٹ میں ترمیم میں، یہ واضح رہے کہ متوقع ترمیم کا اثر صرف اس صورت میں حاصل کیا جا سکتا ہے جب ایک نامکمل مطابقت پذیر پولی فیز سسٹم بن جائے اور دونوں پولیمر ایک دوسرے کے درمیان یکساں طور پر منتشر ہوں۔
PA کو عام مقصد کے پلاسٹک کے ساتھ ملایا جاتا ہے۔
PA اور PE کا ملاوٹ آکسیجن، ہائیڈرو کاربن اور دیگر سالوینٹس کے لیے PE کی رکاوٹ کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے، لیکن سالماتی ساخت میں فرق کی وجہ سے PA اور PE کی مطابقت خراب ہے۔
PA اور PP کا ملاوٹ رنگنے کی خاصیت اور ہوا کی تنگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔ ملاوٹ میں ترمیم میں، مختلف پولیمر کے درمیان مطابقت پر توجہ دی جانی چاہیے۔ جب دو پولیمر کو ناقص مطابقت کے ساتھ ملایا جاتا ہے، تو عام طور پر ایک تیسرا جزو شامل کرنا ضروری ہوتا ہے جو دونوں پولیمر کے ساتھ اچھی مطابقت رکھتا ہو، اور تیسرے جز کو کمپیٹیبلائزر کہا جاتا ہے۔
نایلان-6 اور پولی پروپیلین کی مطابقت بہت خراب ہے، صرف مکینیکل قوت سے یکساں طور پر ملانا ناممکن ہے۔ اس وقت، اگر تھوڑی مقدار میں پولی پروپیلین گرافٹڈ مالیک اینہائیڈرائیڈ کو شامل کیا جائے تو، مالیک اینہائیڈرائڈ اور نایلان -6 کے امائیڈ گروپ کے درمیان کیمیائی عمل کی وجہ سے، نایلان -6 اور پولی پروپیلین کی مطابقت بہت بہتر ہو جاتی ہے۔ .
PA PPO کے ساتھ ملا ہوا ہے۔
پولی فینائل ایتھر (PPO) ایک بہترین تھرمو پلاسٹک انجینئرنگ پلاسٹک ہے جس میں اچھی تھرموڈینامک خصوصیات ہیں۔ PPO مسلسل -160 ~ 190 ڈگری پر کام کر سکتا ہے۔ اس کے علاوہ، پی پی او میں بہترین جسمانی اور مکینیکل خصوصیات اور جہتی استحکام بھی ہے۔ اس کے نقصانات زیادہ پگھلنے والی واسکاسیٹی، ناقص لیکویڈیٹی، پروسیسنگ اور بنانے میں مشکلات اور زیادہ توانائی کی کھپت ہیں، اس لیے یہ PPO کے عملی اطلاق اور فروغ کو محدود کرتا ہے۔
پی پی او کی کارکردگی کو بہتر بنانے اور اس کے اطلاق کو بڑھانے کے لیے، پی پی او میں ترمیم کرنا ضروری ہے۔ اس وقت پی پی او کا سب سے اہم ترمیمی اقدام بلینڈنگ ترمیم ہے۔
PPO/PS اور PPO/HIPS الائے کے لیے، اگرچہ ان میں زیادہ تناؤ کی طاقت، موڑنے کی طاقت، نشان زدہ اثر کی طاقت اور دیگر بہترین خصوصیات ہیں، لیکن ان کا تھرمل ڈیفارمیشن درجہ حرارت کم ہے، تیل کی مزاحمت اور سالوینٹ کی مزاحمت کم ہے (جیسے ہیلائیڈ سائمبلز)۔ لہذا، PPO/PA (پولیامائڈ)، PPO/PBT (پولی بیوٹینیڈول ٹیریفتھلیٹ) اور دیگر غیر مطابقت پذیر نظاموں کو تیار کرنا ناگزیر ہے، اور کلیدی پولیمر کے درمیان مطابقت کو بہتر بنانا ہے۔
پولی فینائل ایتھر میں بہترین حرارت کی مزاحمت، مکینیکل خصوصیات، برقی خصوصیات، جہتی استحکام اور پانی کی مزاحمت ہے، لیکن تیل کی مزاحمت اور سالوینٹس کی مزاحمت ناقص ہے۔ PA میں بہترین مکینیکل خصوصیات، تیل کی مزاحمت، سالوینٹ مزاحمت اور پہننے کی مزاحمت ہے، لیکن اس کی جہتی استحکام، نمی جذب اور زیادہ بوجھ کے تحت تھرمل اخترتی کی مزاحمت ناقص ہے۔ لہذا، ان دو رالوں کو ملا کر بنایا گیا مرکب ان کی متعلقہ کمیوں کو پورا کر سکتا ہے، لیکن PA اور PPO کے درمیان مطابقت ناقص ہے۔ لہذا، ملاوٹ کے نظام کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے ایک ہم آہنگ استعمال کرنا ضروری ہے۔
