طویل فائبر پر قابو پانے والے تھومپوسٹکس (LFRTs) اعلی کارکردگی انجکشن مولڈنگ ایپلی کیشنز کے لئے استعمال کیا جا رہا ہے. اگرچہ LFRT ٹیکنالوجی اچھی طاقت، سختی اور اثرات کی خصوصیات فراہم کرتا ہے، اس مواد کی پروسیسنگ کو حتمی حصہ حاصل کرنے کی کارکردگی کا تعین کرنے میں ایک اہم کردار ادا کرتا ہے.
LFRT کو کامیابی سے شکل دینے کے لئے، ان کی منفرد خصوصیات میں سے بعض کو سمجھنے کے لئے ضروری ہے. LFRT اور روایتی پرورش شدہ تھرموالوکسکس کے درمیان اختلافات کو سمجھنے نے LFRT کی قدر اور صلاحیت کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لئے سامان، ڈیزائن اور پروسیسنگ ٹیکنالوجی کی ترقی کو فروغ دیا ہے.
LFRT اور روایتی کٹی کے درمیان فرق، مختصر گلاس ریشہ مضبوطی مرکب کی لمبائی میں جھوٹ بولتا ہے. LFRT میں، ریشہ کی لمبائی گولی کی لمبائی کی طرح ہی ہے. یہ ہے کیونکہ زیادہ تر LFRTs بڑے پیمانے پر بڑے پیمانے پر compounding کے مقابلے میں pultrusion کی طرف سے تیار کیا جاتا ہے. LFRT کی تیاری میں، گلاس ریشہ کی ایک مسلسل مسلسل ٹول کو لیپت کے ساتھ پہلے سے ہی ایک مردہ میں ڈالا جاتا ہے اور رگڑ کے ساتھ کم. مرنے سے باہر نکلنے کے بعد، مضبوط پائیدار پلاسٹک کی مسلسل پٹی کٹ یا pelleted ہے، عام طور پر 10 ~ 12mm کی لمبائی میں کاٹ. اس کے برعکس، روایتی مختصر گلاس ریشہ کی مرکب کی لمبائی 3 سے 4 ملی میٹر کی لمبائی کی جاتی ہے، جس میں لمبائی میں کم سے کم 2 ملی میٹر کی کمی کی کمی ہوتی ہے.
LFRT عام طور پر تیار کرنے کے عمل کی طرف سے تیار کیا جاتا ہے، رال کے ساتھ مسلسل گلاس فائبر بنڈل کو کم کرنے، اور پھر ان کو طویل چھتوں میں کاٹنے. گولی کی لمبائی کے برابر گلاس فائبر لمبائی.
LFRT چھتوں میں ریشہ کی لمبائی LFRT کے میکانی خصوصیات کو بہتر بنانے میں مدد ملتی ہے - سختی کو برقرار رکھنے کے دوران اثر انداز مزاحمت یا سختی بڑھتی ہے. جب تک ریشہ بنانے کی تشکیل کے دوران ان کی لمبائی برقرار رہتی ہے، وہ ایک "اندرونی کنکال" بناتے ہیں جو شاندار میکانی خصوصیات فراہم کرتا ہے. تاہم، ایک غریب مولڈنگ پروسیسنگ طویل فائبر کی مصنوعات کو کم فائبر مواد میں تبدیل کر سکتا ہے. اگر ریشہ کی لمبائی تشکیل کے عمل کے دوران سمجھا جاتا ہے، تو اس کی کارکردگی کی سطح کو حاصل کرنے کے لئے ممکن نہیں ہے.
انجکشن مولڈ حصوں کی تھرمل تباہی سے پہلے اور بعد میں. ہلکے رنگ اندرونی کنکال ہے جس سے رال جلا دیتا ہے، لمبے ریشوں کی طرف سے بن جاتا ہے، اور کنکال حصہ کی شکل کو برقرار رکھتا ہے. LFRT مولڈنگ کے دوران ریشہ کی لمبائی کو برقرار رکھنے کے لئے، تین اہم پہلوؤں پر غور کرنے کے لئے ہیں: انجکشن مولڈنگ مشین، حصہ اور سڑنا ڈیزائن اور پروسیسنگ کے حالات.
01 سامان احتیاط
LFRT پروسیسنگ کے بارے میں اکثر پوچھے گئے سوال یہ ہے کہ آیا ہمیں موجودہ انجکشن مولڈنگ کا سامان استعمال کرتے ہوئے ان مواد کو شکل دینے کے لئے ممکن ہے. بہت سے معاملات میں، اسٹیل فائبر مرکب بنانے کے لئے سامان LFRTs کو شکل دینے کے لئے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے. جبکہ عام اسٹیل فائبر مولڈنگ سازوسامان زیادہ تر LFRT حصوں اور مصنوعات کے لئے اطمینان بخش ہے، سامان میں کچھ ترمیم بہتر ہے فائبر لمبائی کو برقرار رکھنے میں مدد کرنے کے لئے.
عام "فیڈ-کمپریشن-میٹرنگ" سیکشن کے ساتھ ایک عالمگیر سکرو مثالی طور پر اس عمل کے لئے موزوں ہے، اور میئرنگ سیکشن کے کمپریشن تناسب کو کم کرکے فائبر تباہی کی کمی کو کم کیا جا سکتا ہے. تقریبا 2: 1 کے میٹرنگ سیکشن کمپریشن تناسب LFRT کی مصنوعات کے لئے بہترین ہے. پیچ دھات مرکب مرکب سے بیرل اور دیگر اجزاء کی تیاری ضروری نہیں ہے کیونکہ ایل ایف ٹی ٹی پہننے کے علاوہ روایتی کٹا گلاس ریشہ تومپالوکس کو مضبوط بناتا ہے.
سازوسامان کا ایک اور ٹکڑا جو ڈیزائن جائزہ لینے سے فائدہ اٹھا سکتا ہے نوز ٹپ ہے. کچھ تھومپوسٹکس ایک بٹی ہوئی شنک نوز کے ساتھ ٹپ کرنے کے لئے آسان ہیں جو اعلی درجے کی کڑھائی بناتی ہے کیونکہ مواد سڑنا گہا میں انجکشن ہے. تاہم، یہ نوز ٹپ کافی فائبر کی لمبائی کی ریشہ کی لمبائی کو نمایاں طور پر کم کر سکتا ہے. لہذا اس سے سفارش کی جاتی ہے کہ 100٪ "مفت بہاؤ" نوز ٹپ / وال وے اسمبلی کو سوراخ کرنے میں مدد ملے جو نلی کے ذریعے لمبے ریشوں کی آسان رسائی کی اجازت دیتا ہے. اس کے علاوہ، نوز اور دروازے کے سوراخ کے قطر ڈھیلا سائز میں 5.5 ملی میٹر (0.250in) یا اس سے زیادہ ہونا چاہئے اور کوئی تیز کناروں نہیں ہونا چاہئے. یہ جاننا اہم ہے کہ مادہ انجکشن مولڈنگ کے سامان کے ذریعے کیسے چلتا ہے اور یہ اس بات کا تعین کیا جاتا ہے کہ قابلیت ریشہ توڑ دے گی.
02 حصے اور سڑنا ڈیزائن
اچھا حصہ اور سڑنا ڈیزائن بھی LFRT کی فائبر کی لمبائی میں مدد ملتی ہے. کنارے کے حصے کے ارد گرد تیز کناروں کو کم کرنے، ریبز، مالکان اور دیگر خصوصیات سمیت، پٹا ہوا حصے میں غیر ضروری کشیدگی سے بچا جاتا ہے اور ریشہ پہننے سے کم ہوتا ہے. حصوں کو یونیفارم دیوار موٹائی برائے نامی دیوار ڈیزائن ہونا چاہئے. دیوار موٹائی کے نتیجہ میں بڑے تبدیلیوں میں متنوع بھرنے اور ناپسندیدہ فائبر واقفیت میں حصہ لیا. جہاں موٹی یا پتلا ضروری ہے، دیواروں کی موٹائی میں تبدیلیوں کو ناپسندی سے روکنے کے لئے اس سے بچنے سے بچا جاسکتا ہے تاکہ ریشہ کو نقصان پہنچائے اور کشیدگی کی حراستی کا ذریعہ بن سکے. عام طور پر دروازہ کھلی دیوار میں کھولنے کی کوشش کریں، اور پتلی حصے کو بہاؤ، بھرنے کا خاتمہ پتلی حصے میں رکھا جائے. عام اچھے پلاسٹک کے ڈیزائن کے رہنما اصولوں سے مشورہ دیتے ہیں کہ 4 ملی میٹر (0.160 انچ) سے نیچے کی دیوار کی موٹائی کو اچھے، وردی بہاؤ کو فروغ دینے اور اندراج اور آوازوں کے امکان کو کم کرے گا. LFRT پیچوں کے لئے، زیادہ سے زیادہ دیوار موٹائی عام طور پر 3 ملی میٹر (0.120 انچ) ہے اور کم سے کم موٹائی 2 ملی میٹر (0.080 انچ) ہے. جب دیوار کی موٹائی 2 ملی میٹر سے کم ہے، تو سڑنا داخل کرنے کے بعد مواد کی فائبر کو توڑنے کے امکان میں اضافہ ہوا ہے.
حصوں ڈیزائن کا صرف ایک پہلو ہے اور اس بات پر غور کرنا بھی ضروری ہے کہ مواد سڑنا میں داخل ہوجائے. جب داؤد اور دروازے کو گہا میں مواد لیتا ہے، تو ان علاقوں میں مناسب ڈیزائن کے بغیر ریشہ کی ناکامی کی ایک بڑی تعداد میں واقع ہوسکتا ہے.
جب LFRT مرکبات کو ڈھونڈنے کے لئے استعمال کیا جاتا ایک سڑنا ڈیزائن کرتے ہیں تو، ایک مکمل فلتل رنر سب سے بہتر ہے، کم از کم قطر 5.5mm (0.250in) کے ساتھ. مکمل راؤنڈ رنر کے علاوہ، رنر کا دوسرا روپ بھاری کونے والا ہوگا، وہ مولڈنگ عمل کے دوران گلاس ریشہ پر قابو پانے کے لئے کشیدگی میں اضافہ کرے گا. کھلا رنر کے ساتھ گرم رنر کا نظام قابل قبول ہے. دروازے کی کم از کم موٹائی 2mm (0.080in) ہونا چاہئے. ممکن ہو تو، دروازے کو ایک کنارے کے ساتھ تلاش کریں جو گہا میں مواد کے بہاؤ میں رکاوٹ نہیں رکھتا. حصے کی سطح پر چھڑکیں 90 ° گردش کی ضرورت ہوتی ہے اور ریشہ کی ٹوکری کو روکنے اور میکانی خصوصیات کو کم کرنے کی ضرورت ہوگی. آخر میں، ویلڈ لائنز کے مقام پر توجہ دینا اور اس حصے کا استعمال کرتے وقت جب وہ بوجھ (یا کشیدگی) کے تحت علاقے کو متاثر کرتا ہے. فیوژن لائن کو اس علاقے میں منتقل کیا جاسکتا ہے جہاں کشیدگی کی سطح کو دروازے کے مناسب ترتیب سے کم ہونے کی امید ہوتی ہے.
کمپیوٹر بھرنے کا تجزیہ اس بات کا تعین کر سکتا ہے کہ یہ ممکنہ لنکس کہاں واقع ہوں گے. مجموعی تجزیہ عنصر تجزیہ (ایف ای ای) استعمال کرنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے کہ سنگل لائن کے محل وقوع کے ساتھ اعلی کشیدگی کا مقام موازنہ کرنے کے طور پر بھرنے کے تجزیہ کے دوران مقرر کیا جائے. یہ یاد رکھنا چاہیے کہ یہ اجزاء اور سڑنا ڈیزائن صرف تجاویز ہیں. اجزاء کے بہت سے مثال ہیں جن میں پتلی دیواروں، مختلف دیوار کی موٹائیوں اور نازک یا ٹھیک خصوصیات شامل ہیں جو LFRT اجزاء کے ساتھ اچھی کارکردگی کو حاصل کرتے ہیں. تاہم، ان تجاویز سے دور دور، طویل فائبر ٹیکنالوجی کے مکمل فوائد کو یقینی بنانے کے لئے زیادہ وقت اور کوشش وقف ہے.
03 پروسیسنگ ڈیزائن
پروسیسنگ کے حالات LFRT کامیابی کی کلید ہے. جب تک درست پروسیسنگ کا استعمال کیا جاتا ہے، جب تک کہ تیار شدہ LFRT اجزاء کے لئے روایتی انجکشن مولڈنگ مشینیں اور مناسب طریقے سے تیار کردہ سانچوں کو استعمال کرنا ممکن ہے. دوسرے الفاظ میں، مناسب سازوسامان اور سڑنا ڈیزائن کے ساتھ بھی، ریشہ کی لمبائی کے باعث ریشہ کی لمبائی کا سامنا کرنا پڑتا ہے. اس حالات کو سمجھنے کی ضرورت ہوتی ہے کہ ریشہ بنانے کے عمل کے دوران سامنا کرنا پڑتا ہے اور اس علاقے کی شناخت کرے گی جو ریشہ کی زیادہ ضرورت ہے.
سب سے پہلے، واپس دباؤ کی نگرانی. ہائی پریشر دباؤ میں اہم کڑھائی قوت متعارف کرایا ہے، جس میں فائبر کی لمبائی کم ہوتی ہے. صفر پس منظر سے شروع ہونے اور اس میں اضافہ کرنے کے لئے صرف اس میں اضافہ کرنے کے لئے اس میں اضافہ کرنے کے لئے صرف اس میں اضافہ کرنے کے لۓ پچاس 1.5-2.5 بار (20-50 پیسی) کا ایک دباؤ عام طور پر مسلسل فیڈ حاصل کرنے کے لئے کافی ہے.
ہائی سکرو رفتار میں بھی خراب اثرات ہیں. تیزی سے سکرو گھومتا ہے، زیادہ امکان یہ ہے کہ یہ ٹھوس اور غیر مسلط شدہ مواد کے طور پر ریشہ کے کمپریشن سیکشن میں داخل ہونے کے لئے ریشہ نقصان کی وجہ سے ہے. backpressure کے لئے سفارشات کے اسی طرح، سکرو کو بھرنے کے لئے ضروری سب سے کم سطح پر گردش کی رفتار کو برقرار رکھنے کی کوشش کریں. LFRT کے احاطے کی تشکیل میں، 30-70 ر / منٹ کے سکریو رفتار عام ہیں.
انجکشن مولڈنگ کے دوران، پگھلنے دو بات چیت کے عوامل کے ذریعہ ہوتا ہے: کڑھائی اور گرمی. کیونکہ اس مقصد کا مقصد کمر کم کرنے کی طرف سے LFRT میں فائبر کی لمبائی کی حفاظت کرنا ہے، زیادہ گرمی کی ضرورت ہو گی. رال کے نظام پر منحصر ہے، جس کا درجہ حرارت LFRT مرکب پر عمل کیا جاتا ہے عام طور پر روایتی مولڈنگ مرکبات سے 10 سے 30 ° C زیادہ ہے.
تاہم، مکمل طور پر سلنڈر درجہ حرارت میں اضافہ کرنے سے پہلے، فی بیرل درجہ حرارت کی تقسیم کے تناظر پر توجہ دینا. عام طور پر، بیرل کا درجہ حرارت بڑھتی ہوئی ہے جسے مواد ہتھیار سے نکالا جاتا ہے، لیکن LFRT کے لئے یہ ہتھیار پر اعلی درجہ حرارت کی سفارش کی جاتی ہے. خراب درجہ حرارت کی تقسیم ہائی ویٹر سکرو سمپیڑن سیکشن میں داخل ہونے سے قبل LFRT چھتوں کو نرم اور پگھل دیتا ہے، اس وجہ سے ریشہ کی لمبائی برقرار رکھنا ہے.
پروسیسنگ کے بارے میں آخری نوٹ بیک بیک اپ مواد کا استعمال شامل ہے. مولڈ حصے یا نوزے پیسنے عام طور پر کم ریشہ کی لمبائی میں پایا جاتا ہے، پس بیک اپ مواد کے علاوہ مجموعی ریشہ کی لمبائی کو متاثر کر سکتا ہے. میکانیکل خصوصیات کو نمایاں طور پر کم کرنے کے لئے، یہ واپس کرنے کی سفارش کی جاتی ہے کہ زیادہ تر مقدار میں مواد 5٪ ہے. ریئلکلڈ مواد کی ایک بڑی رقم میکانی خصوصیات پر اثر انداز کی طاقت پر منفی اثر پڑے گا.
