GF TPU فیلڈ میں LGF TPU مواد متعارف کرانا
گلاس فائبر - تقویت یافتہ تھرمو پلاسٹک پولیوریتھین (GF TPU) ایک اعلی - کارکردگی کا ایک جامع مواد ہے جو آسانی سے بہترین لچک ، پہننے کے خلاف مزاحمت ، اور تھرمو پلاسٹک پولیوریتھین (ٹی پی یو) کی لچک کو جوڑتا ہے۔ اس مواد کے ظہور نے انجینئرنگ پلاسٹک کی درخواست کی حدود کو نمایاں طور پر بڑھایا ہے ، خاص طور پر ایسے حالات کا مطالبہ کیا جہاں "سختی اور لچک" کی ضرورت ہوتی ہے۔ جی ایف ٹی پی یو جامع اب روایتی دھاتوں ، ربڑ اور دیگر انجینئرنگ پلاسٹک کو تبدیل کرنے کے لئے ایک کلیدی حل بن رہا ہے۔
شارٹ گلاس فائبر (ایس جی ایف) بمقابلہ لانگ گلاس فائبر (ایل جی ایف)
یہ ایک اہم صنعت کا امتیازی نقطہ ہے:
ایس جی ایف ٹی پی یو (شارٹ گلاس فائبر):فائبر کی لمبائی عام طور پر 1 ملی میٹر سے بھی کم ہوتی ہے۔ اس پر عملدرآمد کرنا آسان ہے اور اس کی سطح کی بہتر کارکردگی ہے ، لیکن کارکردگی میں بہتری محدود ہے۔ یہ بنیادی طور پر سختی کو بہتر بناتا ہے۔
LGF TPU (لمبا گلاس فائبر):فائبر کی لمبائی 5 ملی میٹر یا 25 ملی میٹر سے بھی زیادہ (حتمی جزو میں) برقرار رہ سکتی ہے۔ ایل جی ایف جزو کے اندر تین - جہتی فریم ورک ڈھانچے کی تشکیل کرتا ہے ، جس سے اثر کی طاقت (اثر کی طاقت) ، کریپ مزاحمت (کریپ مزاحمت) ، اور تھکاوٹ کا استحکام (تھکاوٹ کا استحکام) نمایاں طور پر بہتر ہوتا ہے۔ ایل جی ایف ٹی پی یو میٹریل "دھات کے متبادل" کے حصول کے لئے بنیادی قوت ہے۔
GF TPU کس کے لئے اچھا ہے؟
بقایا اثر مزاحمت: جب جزو کو اثر کا نشانہ بنایا جاتا ہے تو ، یہ تین - جہتی فائبر فریم ورک ٹرانسمیشن اور جذب کے ل effective اثر توانائی کو بڑے حجم میں منتشر کرسکتا ہے ، اور مائکرو کریکس کی توسیع کو مؤثر طریقے سے روک سکتا ہے۔
عمدہ اینٹی - زنگ کی کارکردگی: لمبی - مدت کے مستقل بوجھ (جیسے بولٹ پری لوڈ یا مسلسل بوجھ - برداشت) کے تحت ، ایل جی ایف کا فائبر میٹرکس مؤثر طریقے سے پورے ڈھانچے کو "سپورٹ" کرسکتا ہے ، جس سے پولیمر میٹرکس کے بہاؤ کو نمایاں طور پر روک سکتا ہے۔
بقایا تھکاوٹ مزاحمت اور استحکام: جب لاکھوں چکروں کا بوجھ (جیسے کمپن ، موڑنے) کا نشانہ بنایا جاتا ہے تو ، ایل جی ایف کا فائبر نیٹ ورک تھکاوٹ کی دراڑوں کی ابتدا اور تبلیغ کو مؤثر طریقے سے روک سکتا ہے ، جس سے اس کی خدمت کی زندگی کو ایس جی ایف جامع مواد سے تجاوز کرنے کے قابل بناتا ہے۔ یہ متحرک ٹرانسمیشن اجزاء یا کمپن ماحول کے لئے انتہائی موزوں ہے۔
لوئر وارپنگ اور اعلی جہتی استحکام: اگرچہ تمام شیشے کے ریشے تھرمل توسیع (سی ایل ٹی ای) کے گتانک کو کم کرتے ہیں ، لیکن ایل جی ایف کے لمبے ریشوں کو مولڈ گہا کے اندر زیادہ تین - جہتی اور بے ترتیب انداز میں ، جس کے نتیجے میں ایف ڈی اور ٹی ڈی ہدایات میں اسی طرح کے سنکچن کی شرح ہوتی ہے۔ اس سے جزو کی وارپنگ میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے ، جس سے یہ خاص طور پر بڑے اور عین مطابق ساختی اجزاء تیار کرنے کے لئے موزوں ہوتا ہے۔
مختلف صنعتوں کے لئے چمکنے کے لئے
آٹوموٹو انڈسٹری:
این وی ایچ اور چیسس: انجن ماؤنٹس (انجن بریکٹ) ، معطلی کے نظام بشنگ ، شاک جذب کرنے والے کور ، بہار کمپن الگ تھلگ۔
پاور ٹرین اور سیال: ٹرانسمیشن کیبل کنیکٹر ، سینسر ہاؤسنگز ، ایندھن کے نظام کی کلپس ، اعلی - دباؤ ایندھن کے پائپ جوڑ۔
ڈھانچہ اور داخلہ/بیرونی: دروازے کے لاک ایکچوایٹرز ، ایئر معطلی کے نظام کے اجزاء ، بھاری - ڈیوٹی ٹرک کے لئے نیومیٹک پائپ جوڑ۔
صنعتی مینوفیکچرنگ اور آٹومیشن:
بھاری - ڈیوٹی کے اجزاء: بھاری - ڈیوٹی کاسٹر (صنعتی/میڈیکل) ، صنعتی رولرس ، کنویر بیلٹ کھرچنا۔
پاور ٹرانسمیشن: جوڑے ، صنعتی گیئرز ، نیومیٹک گرپر (گریپر)۔
سخت ماحول: کان کنی کی اسکرین نیٹ ، زرعی مشینری کے اجزاء ، ہائیڈرولک مہر اور جوڑ۔
الیکٹرانکس اور الیکٹریکل:
پاور ٹولز: اعلی - اختتامی پاور ٹولز (خاص طور پر LGF TPU) کی کاسنگ۔
کیبلز اور کنیکٹر: روبوٹ اور آٹومیشن کنویر کیبلز کی میان ، نیز اعلی - استحکام کنیکٹر کاسنگز۔
کھیل اور فرصت:
اسکیئنگ کا سامان: بکلز ، واحد پلیٹیں اور الپائن اسکیئنگ جوتے کے عقبی معاونت۔
بغیر پائلٹ ہوائی جہاز اور سامان: بغیر پائلٹ کے ہوائی جہاز کے فریم ، لینڈنگ گیئر ، کھیلوں کے کیمروں کے ساختی اجزاء کا بازو۔
LGF TPU: پروسیسنگ تکنیکوں کے چیلنجز اور کنٹرول
بالکل تنقیدی: خشک کرنا
ٹی پی یو میں ایک مضبوط ہائگروسکوپک پراپرٹی ہے۔ اگر پروسیسنگ سے پہلے نمی کو مناسب طریقے سے نہیں ہٹایا جاتا ہے تو ، اعلی - درجہ حرارت پگھلنے کے عمل کے دوران ، نمی TPU پولیمر زنجیروں کو ہائیڈرولائز کردے گی ، جس کے نتیجے میں:
ہائیڈولیسس انحطاط: سالماتی وزن کم ہوتا ہے ، اور مکینیکل خصوصیات کو شدید نقصان پہنچا ہے۔
اجزاء کے نقائص: بلبلیں نمودار ہوتی ہیں ، اور یہاں تک کہ (LGF TPU میں) ریشوں کو بے نقاب کیا جاسکتا ہے۔ لہذا ، کئی گھنٹوں سے پہلے - خشک کرنے کے لئے ایک موثر ڈیہومیڈیفیکیشن خشک کرنے والی مشین کا استعمال ایک لازمی عمل کا مرحلہ ہے۔
پہنیں اور قینچ
سکرو لباس: شیشے کا ریشہ ایک انتہائی کھرچنے والا مواد ہے۔ جب GF TPU کمپاؤنڈ رال پر کارروائی کرتے ہو تو ، ایک سخت سکرو اور ایک ریورس والو (جیسے بائیمٹالک سکرو) استعمال کرنا ضروری ہے۔ بصورت دیگر ، پروڈکشن لائن زندگی انتہائی مختصر ہوگی۔
کنٹرول شیئر: ضرورت سے زیادہ سکرو گردش کی رفتار اور کمر کا دباؤ ایک مضبوط قینچ فورس پیدا کرسکتا ہے ، جو ایل جی ایف ٹی پی یو جامع پروسیسنگ میں مہلک ہے - اس سے لمبے ریشوں کو ضرورت سے زیادہ خلل ڈالے گا ، جس کی وجہ سے وہ ایل جی ایف کی کارکردگی کے فوائد سے محروم ہوجاتے ہیں۔ لہذا ، "کم قینچ ، کم بیک پریشر" پروسیسنگ ونڈو کو اپنانا ضروری ہے۔
سڑنا ڈیزائن اور انجیکشن
گیٹ ڈیزائن: گیٹ کی پوزیشن اور سائز براہ راست پگھل بھرنے کا نمونہ طے کرتا ہے ، جو بدلے میں جزو میں ریشوں کی حتمی سمت کا تعین کرتا ہے (جیسا کہ پہلے ذکر کیا گیا ہے ، یہ انیسوٹروپی ہے)۔ پھنسے ہوئے گیسوں (مادے میں بقایا نمی سمیت) کی وجہ سے جلنے یا ناکافی بھرنے سے بچنے کے لئے مناسب سڑنا وینٹنگ کا اطلاق ہونا ضروری ہے۔
سطح کی ظاہری شکل: جی ایف ٹی پی یو پلاسٹک چھریٹ اکثر "فلوٹنگ فائبر" کے رجحان کی نمائش کرتا ہے ، جس کے نتیجے میں کسی نہ کسی سطح کی سطح ہوتی ہے۔ اس سے اس کی براہ راست درخواست کو - گریڈ ظاہری اجزاء پر محدود ہے اور عام طور پر پوسٹ - چھڑکنے یا خصوصی ترمیم (جیسے سطح کے چکنا کرنے والے مادے شامل کرنے) کی ضرورت ہوتی ہے۔
ایل جی ایف ٹی پی یو پلاسٹک پیلٹ ایک انتہائی انجنیئر مواد ہے ، جو ایک سادہ "پلاسٹک کے ساتھ شیشے کے ریشوں کے ساتھ" ہے۔ اس کی قدر قطعی طور پر توازن ، سختی ، نم اور استحکام میں ہے۔ پالئیےسٹر اور پولیٹیر کے مابین کیمیائی اختلافات کی مکمل تفہیم ، ایل جی ایف/ایس جی ایف کا مائکرو اسٹرکچر ، انیسوٹروپی کے ذریعہ لائے جانے والے ڈیزائن کی رکاوٹیں ، اور سخت پروسیسنگ کے حالات کاروباری اداروں کے لئے اس اعلی - کارکردگی کا مواد کو دھاتوں کے متبادل کے طور پر کامیابی کے ساتھ استعمال کرنے اور مصنوعات کی جدت کو حاصل کرنے کے لئے اہم ہے۔
