سب سے پہلے، رال میٹرکس میں گلاس ریشہ کی بہترین لمبائی
رال میٹرکس میں گلاس فائبر کی لمبائی ایک فلر کے طور پر کام کرنے کے لئے بہت کم ہے اور ایک بہتر کردار ادا نہیں کرتا (صرف چند سو روپے کے لئے CaCO3 کی ایک ٹن کی طرح، ایک ہی اثر، آپ آخر میں مر جاتے ہیں)؛ بہت طویل، اگرچہ اضافہ اثر اہم، لیکن رال میٹرکس، مولڈنگ عمل کی کارکردگی اور مصنوعات کی کارکردگی میں گلاس ریشہ کی منتقلی پر اثر انداز.
لہذا، عام طور پر یہ سمجھا جاتا ہے کہ تھرمپلاسٹک درخت میٹرکس میں گلاس ریشہ کی مثالی لمبائی 5 مرتبہ اس کی لمبائی کی لمبائی ہونا چاہئے. نازک لمبائی ایک گلاس ریشہ کے لئے ضروری کم از کم لمبائی ہے جس میں دی گئی قطر فائبر پر قابو پانے والے تومپلوستک کشیدگی کی قیمت تک پہنچنے کے لۓ ضروری ہے. زمانے کی شرائط میں، آپ پتلون خریدنے کے لئے ایک مال جاتے ہیں. آپ کی پتلون کی لمبائی آپ کے ٹخوں کے لئے عام طور پر کافی اچھا نہیں ہے، لیکن یہ چند سینٹی میٹر لمبا ہے. رات بھر ایک پتلون پتلون بننے سے ہٹانے سے روکنے کے لئے یہ ایک تصور ہے. جیسا کہ کہا جاتا ہے، "تیاری کم نہیں ہے."
کیونکہ گلاس ریشہ میں پلاسٹک کو فروغ دینے میں، گلاس ریشہ کی لمبائی صرف کشیدگی کو منتقل کر سکتا ہے جب یہ ایک خاص لمبائی تک پہنچ جاتا ہے، اور یہ مواد کو مضبوط کرنے میں ایک کردار ادا کرتا ہے، دوسری صورت میں یہ اعلی گریڈ CaCO3 ہے. تاہم، یہ مارشل آرٹس کے ناول کے طور پر ایک ہی نہیں ہے، "ایک انچ لمبا اور ایک انچ مضبوط،" لیکن اس کی ایک لمبائی لمبائی ہے. اس کے علاوہ، اگر زیادہ سے زیادہ لمبائی ملی ہے تو، یہ 100٪ کی ضمانت نہیں دی جاسکتی ہے کہ مصنوعات میں گلاس ریشہ کی مؤثر لمبائی اس قدر ہے، کیونکہ پراسیسنگ کا سامان اور عمل گلاس کے آخری مؤثر لمبائی پر بہت زیادہ اثر انداز ہوتا ہے. ریشہ، ایسا ہی ہوتا ہے، آپ کے پتلون سکڑ چکے ہیں. لہذا، اگلے ضیابین آپ کو سامان اور عمل میں گلاس فائبر کی موثر لمبائی کو یقینی بنانے کے بارے میں ایک بات بتائے گا.
دوسرا، عوامل جنہوں نے پلاسٹک میں گلاس ریشہ کی مؤثر لمبائی کو متاثر کیا ہے
1، سامان کے عوامل
(1) سکرو ترتیب اور بیریل ترتیب میں گلاس فائبر پلاسٹک کی تیاری کے لئے جڑواں سکرو ترتیب اور فی بیرل ترتیب کے ڈیزائن کے لئے عام مقاصد یہ ہیں: 1 میٹرکس رال کے خاتمے کو روکنے اور میٹرکس رال میں گلاس فائبر کو منتشر کرنے کے لۓ؛ 2 اس بات کا یقین کریں کہ ہر فائبر زیادہ سے زیادہ پالیمر پگھل کی طرف سے wetted ہے؛ 3 اس بات کا یقین کرنے کے لئے کہ زیادہ سے زیادہ لمبائی میں ریشہ کم کرنے کے لۓ مرکب زیادہ سے زیادہ مضبوط ہوتا ہے. اخراج اخراج سے 4 واٹیٹ صاف کیا جاسکتا ہے.
(1) گلاس ریشہ کی طرف سے شامل سکرو ترتیب: گلاس ریشہ کی طرف سے شامل سرپل نالی کو ایک بڑا لیڈ اختیار کرنا چاہئے، تاکہ پالیمر گلاس ریشے کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے کافی جگہ کو بہاؤ کرنے کے لئے سکرو نالی بھرتی ہے. اس کے علاوہ، اس سے بچنے کے لئے کہ پولیمر کی طرف سے بلاک کی گئی ہے، مختصر گلاس ریشہ دھاگ اصل کے ساتھ متعارف کرایا جاتا ہے، اور لمبی گلاس فائبر کم از کم ایک جوڑی ڈسک نکالنے والی ایک جوڑی کے ساتھ متعارف کرایا جا سکتا ہے.
(2) گلاس ریشوں کا کاٹنے اور مسمار کرنا: 1 گلاس فائبر انٹ کے سکرو ترتیب کے نیچے دھارے گلاس فائبر کی لمبائی کی تبدیلی اور homogenization کے لئے موزوں ہونا چاہئے. لانگ گلاس ریشہ سردی ہے. سکرو کو شامل کرنے کے بعد، یہ ایک خاص لمبائی میں کاٹ اور پگھل کے ساتھ مل کر اچھی طرح سے کاٹنا ضروری ہے. اختلاط سیکشن تقسیم مخلوط مادہ، یا پتلی گھاٹ ڈسکس اور ٹوٹھا مخلوط اصل میں مشتمل ہونا چاہئے. 2 مختصر فائبرگلاس، بنیادی طور پر پالیمر پر گلی پگھل اور ریشہ پھیلانے کے لئے پگھل جاتا ہے، لہذا اختلاط سیکشن ایک گھٹنے کے بلاک یا ایک slotted موضوع یا سکرو دھاگے پر ایک ٹوٹڈ پلیٹ کے مطابق ایک پتلی kneading ڈسک سے بنا کیا جا سکتا ہے. 3 اعلی viscosity پالیمر یا اعلی شیشے کے مواد (> 40٪) سکرو ترتیب کم viscosity پالیمر یا کم گلاس ریشہ سکرو کی ترتیب کے مقابلے میں ایک چھوٹا سا جلد فراہم کرتا ہے اس بات کا یقین کرنے کے لئے کہ گلاس فائبر زیادہ توڑ نہیں کرتا.
(2) راستہ کے سیکشن کی ترتیب کیونکہ کچھ شیشے ریبروں کو پیش کیا جاتا ہے، مثال کے طور پر، لمبے شیشہ ریشہ میں موٹی ریشہ ایک پیرافین ایمولائیلر کے ساتھ علاج کیا جاتا ہے، اور غیر موڑ ریشے کو قلیلفائر کے ساتھ علاج کیا جاتا ہے. ایک مخصوص درجہ میں، گلاس فائبر کے بعد پگھل میں مخلوط ہوتا ہے، گلاس ریشہ پر حاملہ اور مضبوط بنانا ایجنٹ اخراج اخراج کے دوران ایک بال آلنر جزو بن جاتا ہے، اور راستہ کے حصے کو الگ کرنے کی ضرورت ہے. نکاسی کا سیکشن گلاس فائبر انٹ کے نیچے دھارے پر واقع ہونا چاہئے. راستے کی بندرگاہ کے راستہ بندرگاہ کے اوپر، ایک مہربند سکرو کو نصب کیا جانا چاہئے جس میں ذرات کو ویکیوم پمپ کی طرف سے نکالا جاسکتا ہے، جیسے ریورس دھاگے یا ریورس گھٹنے بلاک.
(3) سکرو کے آخری حصے (حفظان صحت اور تعمیراتی سیکشن) مرکب اخراج اخراج کو فلیٹائز کرنے کے لئے، اخراج کا دباؤ قائم کرنے کے لئے مستقبل کی دھاگے کو منتقل کرنے کے لئے ایک چھوٹا سا لیڈ استعمال کیا جانا چاہئے. راستہ کی بندرگاہ اور سکرو کے آخری حصے کے درمیان، ٹوٹھڈ پلیٹ کبھی کبھی ریشہ کی تقسیم کو یقینی بنانے کے لئے ریشوں کو مطمئن کرنے کے لئے مقرر کیا جاتا ہے.
2، عمل کے عوامل
(1) گلاس فائبر کے علاوہ لانگ گلاس فائبر اور مختصر گلاس ریشہ مختلف طریقے سے شامل ہیں. 1 مختصر فائبر گلاس عام طور پر ایک پیمائش کے آلے کے ذریعہ شامل ہوتا ہے، لیکن جب مختصر گلاس ریشہ کی لمبائی 6 ملی میٹر سے زیادہ ہوتی ہے تو، ایک ہلنے والی پیمائش کا آلہ پولیمر اور گلاس فائبر پریمیم ایک دوسرے کے ساتھ شامل کرنے کے لئے استعمال کیا جا سکتا ہے، دوسری صورت میں فائبر اور رال الگ ہونا . پیداوار میں اضافہ کرنے کے لئے، ضمنی کھانا کھلانے کے بندرگاہوں سے ضم کرنے والی آلات شامل کیے جا سکتے ہیں. 2 طویل گلاس فائبر شامل کرنے کے لئے نسبتا آسان ہے، کوئی خاص کھانا کھلانے کی ضرورت نہیں ہے، جب تک کہ طویل گلاس ریشہ جڑواں سکرو فیڈ پورٹ متعارف کرایا جاسکتا ہے. (2) جہاں گلاس ریشہ شامل ہے عام طور پر، پولیمر پہلی (اہم) چارج پورٹ میں شامل کیا جاتا ہے. اس کے بعد پگھلنے کے بعد، گلاس فائبر کو نیچے دھارے ہوئے کھانے کی بندرگاہ میں شامل کیا جاتا ہے، یعنی، بعد میں کھانا کھلانا منظور کیا جاتا ہے. بعد میں کھانا کھلانے کی وجہ سے، گلاس فائبر پگھلنے پالیمر میں شامل کیا جاتا ہے. پگھل پگھل کے بعد ریشہ کے ساتھ ملا ہے، ریشہ چکنا اور حفاظتی اثر کو فراہم کرنے کے لئے لپیٹ لیا جاتا ہے، اور فائبر اور رال کے اختتام کے دوران زیادہ سے زیادہ توڑ کم ہے، جو گلاس ریشہ کا فائدہ مند ہے. پگھلنے میں ڈسپلے اور تقسیم.
