انجیکشن مولڈنگ کے عمل میں تیرتے فائبر کو کیسے حل کیا جائے؟ (ایک)

فلوٹنگ فائبر کیا ہے اور اسے کیسے حل کیا جائے (一)؟

 

فلوٹنگ فائبر کو بے نقاب فائبر بھی کہا جاتا ہے۔ گلاس فائبر کے ساتھ خام مال کی پیداوار میں ظاہر ہونے کا سب سے زیادہ امکان ہے خراب کی سطح کی ظاہری شکل ہے، بنیادی طور پر جلے ہوئے، بے نقاب فائبر اور مواد کے پھول کے لیے۔ نام نہاد بے نقاب فائبر شیشے کا فائبر ہے جو مصنوعات کی سطح پر ظاہر ہوتا ہے، نسبتاً کھردرا، ظاہری شکل کو قبول کرنا زیادہ مشکل ہے۔ پلاسٹک پگھلنے والی سڑنا کے بہاؤ کے عمل میں سفید شیشے کا ریشہ بیرونی طور پر ظاہر ہوتا ہے، پلاسٹک کی سطح میں مولڈنگ کے بعد ایک ریڈیل سفید نشانات بنانے کے لیے گاڑھا ہونا، جب سیاہ کے لیے پلاسٹک کے حصے رنگ کے فرق میں اضافے کی وجہ سے ہوں گے اور زیادہ واضح

 

1. گلاس فائبر اور نایلان کی مطابقت کو بہتر بنائیں
مولڈنگ مواد میں کمپیٹیبلائزر، ڈسپرسنٹ اور چکنا کرنے والے اور دیگر اضافی اشیاء شامل کریں، بشمول سائلین کپلنگ ایجنٹ، مالیک اینہائیڈرائڈ گرافٹ کمپیٹیبلائزر، فیٹی ایسڈ چکنا کرنے والے مادے اور کچھ گھریلو یا درآمد شدہ اینٹی گلاس فائبر ایکسپوزر ایجنٹس۔ شیشے کے فائبر اور رال کے درمیان مطابقت کو بہتر بنانے کے لیے، منتشر مرحلے کی یکسانیت کو بہتر بنانے، انٹرفیشل بانڈ کی طاقت کو بڑھانے، شیشے کے فائبر اور رال کی علیحدگی کو کم کرنے، اس طرح گلاس فائبر کی نمائش کے رجحان کو بہتر بنانے کے لیے ان additives کے ذریعے۔ مثال کے طور پر، مطالعات سے پتہ چلتا ہے کہ میٹرکس میں کمپیٹیبلائزرز کو شامل کرنے سے، ترمیم شدہ مواد کے میٹرکس میں شیشے کے ریشوں کی مطابقت غیر شامل شدہ مواد کی نسبت نمایاں طور پر زیادہ ہے۔

انجیکشن مولڈ کاسٹنگ سسٹم کی 2. ایڈجسٹمنٹ

سڑنا معدنیات سے متعلق نظام "فلوٹنگ فائبر" رجحان کی تشکیل سے قریبی تعلق رکھتا ہے۔ شیشے کے فائبر کے لیے پربلت پلاسٹک کی نقل و حرکت ناقص ہے، اور شیشے کے فائبر اور رال کی نقل و حرکت میں تضاد کی خصوصیات کے دو اجزاء، بہاؤ کا فاصلہ زیادہ لمبا نہیں ہو سکتا، پگھلنے کو جلدی سے گہا کو بھرنا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ گلاس فائبر یکساں طور پر منتشر ہے، سلٹیشن اور تہہ بندی اور "تیرتے فائبر" کی تشکیل نہیں ہوتی ہے۔

لہذا، کاسٹنگ سسٹم کے ڈیزائن کا بنیادی اصول یہ ہے کہ رنر کا کراس سیکشن بڑا ہونا چاہیے، اور بہاؤ سیدھا اور چھوٹا ہونا چاہیے۔ مین فلو چینل کے موٹے اور شارٹ میں استعمال کیا جانا چاہئے، کئی گنا اور موٹے گیٹ، گیٹ شیٹ کی قسم، پنکھا اور انگوٹھی ہو سکتا ہے، ایک سے زیادہ گیٹس کی شکل میں بھی استعمال کیا جا سکتا ہے، تاکہ مواد کے بہاؤ کو انتشار پیدا ہو، فائبرگلاس بازی، جنس کی واقفیت کو کم. مزید برآں، اس کے لیے ایک اچھا ایگزاسٹ فنکشن ہونا ضروری ہے، جو گلاس فائبر کی سطح کے علاج کے ایجنٹ کے اتار چڑھاؤ سے پیدا ہونے والی گیس کو بروقت خارج کر سکتا ہے، تاکہ خراب فیوژن، مواد کی کمی اور جلنے جیسے نقائص سے بچا جا سکے۔

جہاں تک ہینڈل کور مولڈ کے ڈالنے کے نظام کا تعلق ہے، اس کا لمبا رنر فلو ایک ایسا عنصر ہے جو "فلوٹنگ فائبر" کے سنگین رجحان کا سبب بنتا ہے، لیکن یہ مولڈ کی ساخت کی ضرورت ہے، جسے چھوٹا نہیں کیا جا سکتا، اس لیے صرف کراس - رنر کے سیکشن کا سائز اور گیٹ کی شکل اور سائز کو ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔ گیٹ کو پنکھے کی شکل والے گیٹ میں تبدیل کر دیا گیا تھا، اور ٹرائل مولڈنگ کے عمل کے دوران گیٹ اور رنر کے سائز میں بتدریج اضافہ کیا گیا تھا۔ اس کے علاوہ، یہ بھی یاد رکھنا چاہیے کہ "تیرتا ریشہ" مولڈ حصے کے حصے میں بڑی دیوار کی موٹائی کے ساتھ ظاہر ہونا آسان ہے، کیونکہ اس جگہ پگھلنے کے بہاؤ کی رفتار کا میلان بڑا ہے، پگھلنے کے بہاؤ کا مرکز زیادہ ہے، اور گہا کی دیوار کے قریب رفتار کم ہوتی ہے، جس کی وجہ سے شیشے کے ریشے کے بے نقاب ہونے کا رجحان تیز ہوتا ہے، اور رشتہ دار رفتار سست ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں جمود کے جمع ہونے کی وجہ سے "تیرتا ریشہ"۔ "فلوٹنگ فائبر"۔ لہذا، ہر جگہ ڈھلے ہوئے حصے کی دیوار کی موٹائی کو یکساں بنانے کی کوشش کرنی چاہیے، اور پگھلنے کے ہموار بہاؤ کو یقینی بنانے کے لیے تیز کونوں، نشانوں سے گریز کرنا چاہیے۔

سڑنا کے علاوہ، مصنوعات کی ظاہری شکل کی سطح جان بوجھ کر دھندلا سطح یا etching کی سطح سے بنا، گلاس فائبر کے بے نقاب بصری ردعمل کو کم کرنے کے لئے.