انجیکشن مولڈنگ میں تیرتے فائبر کو کیسے حل کیا جائے؟(دو)

فلوٹنگ فائبر (دو) کو کیسے حل کریں؟

 

فلوٹنگ فائبر کو بے نقاب فائبر بھی کہا جاتا ہے۔ گلاس فائبر کے ساتھ خام مال کی پیداوار میں ظاہر ہونے کا سب سے زیادہ امکان ہے خراب کی سطح کی ظاہری شکل ہے، بنیادی طور پر جلے ہوئے، بے نقاب فائبر اور مواد کے پھول کے لیے۔ نام نہاد بے نقاب فائبر شیشے کا فائبر ہے جو مصنوعات کی سطح پر ظاہر ہوتا ہے، نسبتاً کھردرا، ظاہری شکل کو قبول کرنا زیادہ مشکل ہے۔ پلاسٹک پگھلنے والی سڑنا کے بہاؤ کے عمل میں سفید شیشے کا ریشہ بیرونی طور پر ظاہر ہوتا ہے، پلاسٹک کی سطح میں مولڈنگ کے بعد ایک ریڈیل سفید نشانات بنانے کے لیے گاڑھا ہونا، جب سیاہ کے لیے پلاسٹک کے حصے رنگ کے فرق میں اضافے کی وجہ سے ہوں گے اور زیادہ واضح

 

پچھلے مضمون میں، ہم نے شیشے کے ریشوں کے ساتھ نایلان مواد کی مطابقت کو بہتر بنانے اور فلوٹنگ فائبر کے رجحان کو بہتر بنانے کے لیے انجیکشن مولڈز کے فیڈنگ پیرامیٹرز کو بہتر بنانے کے بارے میں بات کی تھی۔ یہ مضمون بہتر بنانے کے کچھ دوسرے طریقوں کے بارے میں بھی بات کرے گا:

3. انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے حالات کی اصلاح

مناسب مولڈنگ کے عمل کے حالات کی ترقی، "فلوٹنگ فائبر" رجحان کو بہتر بنانے کے لئے اہم ہے. گلاس فائبر پربلت پلاسٹک کی مصنوعات کے انجکشن مولڈنگ عمل عناصر مختلف اثرات ہیں، مندرجہ ذیل بنیادی اصولوں کو متعارف کرانے کی پیروی کی جا سکتی ہے.

1) درجہ حرارت

سب سے پہلے بیرل کا درجہ حرارت ہے۔ کیونکہ گلاس فائبر پربلت پلاسٹک غیر پربلت پلاسٹک کے مقابلے میں پگھل انڈیکس 30٪ سے 70٪ سے کم ہے، غریب روانی، لہذا بیرل درجہ حرارت عام صورت حال سے زیادہ ہونا چاہئے 10 ~ 30 ڈگری . بیرل کے درجہ حرارت میں اضافہ کریں، پگھلنے والی viscosity کو بہاؤ کو بہتر بنانے، بھرنے اور ویلڈنگ کے خراب ہونے سے بچنے کے لیے کم کیا جا سکتا ہے، اور شیشے کے فائبر کے پھیلاؤ کو بڑھانے اور واقفیت کو کم کرنے کے لیے، مصنوعات کی نچلی سطح کی کھردری حاصل کرنے کے لیے موزوں ہے۔ لیکن بیرل درجہ حرارت زیادہ نہیں ہے، بہتر ہے، درجہ حرارت بہت زیادہ ہے نایلان پولیمر آکسیکرن اور رجحان کے انحطاط میں اضافہ کرے گا، معمولی رنگ تبدیلیاں واقع ہوں گی، اور جب کوکنگ سیاہ کی سنجیدگی.

بیرل کا درجہ حرارت طے کرتے وقت، چارجنگ سیکشن کا درجہ حرارت روایتی تقاضوں سے قدرے زیادہ ہونا چاہیے، کمپریشن سیکشن سے تھوڑا کم ہو سکتا ہے، پری ہیٹنگ اثر سے فائدہ اٹھانے کے لیے، قینچ اثر سے پیدا ہونے والے فائبر گلاس پر سکرو کو کم کریں۔ مقامی viscosity میں فرق اور فائبرگلاس کی سطح کو پہنچنے والے نقصان کو کم کریں، تاکہ فائبرگلاس اور رال کے درمیان بانڈنگ کی مضبوطی کو یقینی بنایا جا سکے۔ PA66 + 33% GF پگھلنے کا درجہ حرارت 275 ~ 280 ڈگری سینٹی گریڈ، سب سے زیادہ درجہ حرارت 300 ڈگری سینٹی گریڈ سے زیادہ نہیں ہے، بیرل کا درجہ حرارت اس سطح پر سیٹ کیا جا سکتا ہے، اس علاقے میں درجہ حرارت بڑھایا جا سکتا ہے، درجہ حرارت پولیمر اچھے سے زیادہ نہیں ہے، بیرل درجہ حرارت اس سطح پر مقرر کیا جا سکتا ہے. زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت 300 ڈگری سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے، اور اس کے بیرل درجہ حرارت کو اس حد کے اندر منتخب کیا جا سکتا ہے۔

اگلا سڑنا درجہ حرارت ہے. سڑنا اور پگھلنے کے درمیان درجہ حرارت کا فرق بہت بڑا نہیں ہونا چاہئے، سطح کیچڑ میں گلاس فائبر کو ٹھنڈا ہونے سے پگھلنے سے روکنے کے لئے، "تیرتے ریشہ" کی تشکیل، لہذا اعلی سڑنا کا درجہ حرارت استعمال کرنے کی ضرورت ہے، پگھل مولڈ بھرنے کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے، فیوژن ٹریس کی طاقت میں اضافہ، مصنوعات کی سطح ختم کو بہتر بنانے، واقفیت اور اخترتی کو کم کرنے کے لیے بھی فائدہ مند ہے۔ لیکن مولڈ کا درجہ حرارت جتنا زیادہ ہوگا، کولنگ کا وقت اتنا ہی لمبا ہوگا، مولڈنگ سائیکل اتنا ہی لمبا ہوگا، پیداواری صلاحیت میں کمی، اور مولڈنگ سکڑنے میں اضافہ ہوگا، اس لیے یہ زیادہ نہیں، بہتر ہے۔ سڑنا کے درجہ حرارت کی ترتیبات، بلکہ رال کی قسموں، سڑنا کی ساخت، گلاس فائبر مواد، وغیرہ پر بھی غور کریں، پیچیدہ گہا میں، اعلی گلاس فائبر مواد، سڑنا کی مشکلات کو بھرنے، سڑنا کے درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے بڑھایا جانا چاہئے. PA66 + 33% GF آٹوموبائل ہینڈل کور کے مواد کے لیے، ہم 110 ڈگری کے مولڈ درجہ حرارت کا انتخاب کرتے ہیں۔

2) دباؤ

انجیکشن پریشر کا گلاس فائبر سے تقویت یافتہ پلاسٹک کی مولڈنگ پر بہت زیادہ اثر پڑتا ہے ، زیادہ انجیکشن پریشر بھرنے کے لئے موزوں ہے ، شیشے کے فائبر کی بازی کو بہتر بناتا ہے ، مصنوعات کے سکڑنے کو کم کرتا ہے ، لیکن قینچ کے تناؤ اور واقفیت میں اضافہ کرے گا ، ورپنگ اور اخترتی کا سبب بننا آسان ہے ، demolding مشکلات، اور یہاں تک کہ اوور فلو کنارے کے مسئلے کا باعث بنتی ہے، لہذا، "تیرتے ریشوں" کے رجحان کو بہتر بنانے کے لیے ضروری ہے سڑنا کے درجہ حرارت کی وضاحتوں کے مطابق، انجکشن کے دباؤ کی بنیاد پر، غیر مضبوط پلاسٹک سے تھوڑا زیادہ. لہذا، "فلوٹنگ فائبر" کے رجحان کو بہتر بنانے کے لئے، مناسب اضافہ کے مخصوص حالات کے مطابق، انجکشن کے دباؤ کی بنیاد پر غیر مضبوط پلاسٹک سے تھوڑا زیادہ ہونا ضروری ہے. انجیکشن پریشر اور پروڈکٹ کی موٹائی، گیٹ سائز اور دیگر عوامل کے انتخاب کے علاوہ شیشے کے فائبر کے مواد اور شکل کے ساتھ، عام گلاس فائبر کا مواد جتنا زیادہ ہوگا، گلاس فائبر کی لمبائی اتنی ہی زیادہ ہوگی، انجکشن کا دباؤ اتنا ہی زیادہ ہوگا۔ ہونا چاہئے.

3) سکرو بیک پریشر کا سائزپگھلنے میں شیشے کے فائبر کی یکساں بازی کے لیے، پگھلنے کی روانی، پگھلنے کی کثافت، مصنوعات کے معیار کی ظاہری شکل اور مکینیکل اور جسمانی خصوصیات کا ایک اہم اثر ہوتا ہے، عام طور پر تھوڑا سا اونچا پیٹھ کے دباؤ کا استعمال زیادہ سازگار ہوتا ہے۔ "فلوٹنگ فائبر" کے رجحان کو بہتر بنانے میں مدد کریں۔ لیکن بہت زیادہ کمر کا دباؤ طویل ریشہ پر ایک بڑا قینچ اثر پیدا کرے گا، تاکہ زیادہ گرم ہونے کی وجہ سے پگھلنا آسان ہو جائے، جس کے نتیجے میں رنگت اور خراب میکانکی خصوصیات ہوتی ہیں۔ لہذا، پیچھے کا دباؤ غیر مضبوط پلاسٹک سے تھوڑا زیادہ مقرر کیا جاتا ہے.

4) انجیکشن کی رفتارتیز تر انجیکشن کی رفتار کا استعمال کرتے ہوئے، "فلوٹنگ فائبر" کے رجحان کو بہتر بنا سکتا ہے۔ انجیکشن کی رفتار میں اضافہ کریں، تاکہ شیشے کے فائبر کو تقویت بخش پلاسٹک تیزی سے مولڈ گہا سے بھر جائے، تیز محوری حرکت کے لیے بہاؤ کی سمت کے ساتھ گلاس فائبر، شیشے کے فائبر کے پھیلاؤ کو بڑھانے، واقفیت کو کم کرنے، فیوژن مارک کی طاقت کو بہتر بنانے کے لیے موزوں ہے۔ اور مصنوعات کی ظاہری تکمیل، لیکن ہم انجکشن کی رفتار بہت تیز ہے، نوزل ​​یا دروازے کے منہ میں سے بچنے کے لئے توجہ دینا ضروری ہے "جیٹ" کے رجحان کی موجودگی، سرپینٹائن نقائص کی تشکیل، پلاسٹک کے حصوں کی ظاہری شکل کو متاثر کرتی ہے۔

5) سکرو کی رفتار
شیشے کے فائبر کو تقویت ملی پلاسٹک کی پلاسٹکائزیشن، سکرو کی رفتار بہت زیادہ نہیں ہونی چاہیے، شیشے کے فائبر کو پہنچنے والے نقصان پر ضرورت سے زیادہ رگڑ سے بچنے کے لیے، شیشے کے فائبر کی سطح کے انٹرفیس کی حالت کو پہنچنے والے نقصان، شیشے کے فائبر اور رال کے درمیان چپکنے والی طاقت کو کم کرنا، کے رجحان کو بڑھانا "تیرتا ریشہ"، خاص طور پر جب شیشے کا ریشہ لمبا ہو، شیشے کے فائبر کے کچھ حصے کے فریکچر کی وجہ سے اور ناہموار لمبائی کا رجحان، جس کے نتیجے میں ڈھالے ہوئے حصے ہوتے ہیں، ہر جگہ کی طاقت برابر نہیں ہوتی، اور مصنوعات کی مکینیکل خصوصیات مستحکم نہیں ہوتیں۔

مندرجہ بالا تجزیہ کے ذریعے، یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ اعلی مادی درجہ حرارت، اعلی سڑنا درجہ حرارت، ہائی پریشر، تیز رفتار، کم سکرو رفتار انجکشن کا استعمال، "فلوٹنگ فائبر" رجحان کو بہتر بنانے کے لئے زیادہ سازگار ہے.