کیا آپ انجکشن مولڈنگ (II) کے نقائص جانتے ہیں؟

تشکیل کے اسباب

1. دو پگھلے ہوئے مواد کم درجہ حرارت اور ناکافی دباؤ کے ساتھ بہاؤ کے اختتام پر ملے، جس کے نتیجے میں نامکمل فیوژن ہو گیا۔
2. مولڈ ڈھانچہ کا مسئلہ: مثال کے طور پر، اگر فلو چینل کی پوزیشن غلط ہے، تو یہ پگھلے ہوئے مواد کو الگ کرنے اور پھر ضم کرنے کا سبب بن سکتا ہے۔
3. نامناسب عمل کے پیرامیٹرز: کم انجیکشن پریشر، سست رفتار، کم درجہ حرارت، ناکافی ہولڈنگ پریشر، وغیرہ۔
4. مادی عوامل: ری سائیکل شدہ مواد کے بہت زیادہ تناسب کا استعمال ناقص روانی اور کم پگھلنے کی طاقت کا باعث بنتا ہے۔

1. مولڈ ڈیزائن کو بہتر بنائیں:
پگھلنے کے بہاؤ کی علیحدگی اور ہم آہنگی کو کم سے کم کرنے کے لیے گیٹ کے مقامات کو بہتر بنائیں۔ پگھلنے کے توازن کو بہتر بنانے اور ویلڈ لائن کی تشکیل کو کم کرنے کے لیے جب ضروری ہو تو گرم رنر سسٹم یا ملٹی-گیٹ انجیکشن لگایا جا سکتا ہے۔

2. پروسیسنگ پیرامیٹرز کو بہتر بنائیں:
پگھلنے کے بہاؤ کو بڑھانے کے لیے انجیکشن پریشر، انجیکشن کی رفتار، اور پگھلنے کا درجہ حرارت بڑھائیں۔ ویلڈ لائن پر فیوژن کی طاقت کو بہتر بنانے کے لیے پیکنگ کا وقت بڑھائیں۔

3. مواد کے انتخاب کو بہتر بنائیں:
اچھی بہاؤ کے ساتھ مواد کا انتخاب کریں، ریگرائنڈ میٹریل کے تناسب کو کنٹرول کریں، اور جب ویلڈ لائن کی کارکردگی کو بہتر بنانے کی ضرورت ہو تو امپیکٹ موڈیفائر شامل کریں۔

4. مولڈ وینٹنگ کو بہتر بنائیں:
پھنسے ہوئے ہوا کو پگھلنے کے فیوژن میں رکاوٹ اور کمزور ویلڈ لائنوں کا سبب بننے سے روکنے کے لیے مناسب مولڈ وینٹنگ کو یقینی بنائیں۔

5. پارٹ ڈیزائن کو بہتر بنائیں:
ڈیزائن کی خصوصیات سے بچیں جیسے اچانک دیوار کی موٹائی کی منتقلی اور ضرورت سے زیادہ پسلیاں جو پگھلنے کے بہاؤ کو تقسیم کرتی ہیں۔ جہاں ممکن ہو، ویلڈ لائنوں کو غیر-اہم یا غیر نظر آنے والے علاقوں میں رکھیں تاکہ ظاہری شکل اور کارکردگی پر ان کے اثرات کو کم کیا جا سکے۔