تھرمپوسٹک ریزوں کے فوائد اور نقصانات
سب سے پہلے: بہترین اثر مزاحمت. بہترین کارکردگی کے ساتھ تھرموالوسٹکس بعض اوقات ترمیم پلاسٹک سے 10 گنا زیادہ مزاحم ہوسکتا ہے.
دوسرا: مضبوط plasticity. مثال کے طور پر، کمرے کے درجہ حرارت میں غیر پروسیسرڈ تھرمپوسٹکچک ٹھوس حالت میں ہے. حرارتی یا دباؤ کے معاملے میں، تھومپلاسٹک پلاسٹک جسمانی طور پر تبدیل ہوتی ہے اور ریشہ مضبوط ہوتا ہے. اس تبدیلی کو حاصل کرنے کے لئے ترمیم کرنے والی پلاسٹک کیمیائی طور پر رد عمل کی ضرورت ہے.
روزانہ ضروریات کے علاوہ، تھومپوسٹکسکس کی دنیا میں زیادہ سے زیادہ ہوسکتی ہے. اس کے جسمانی تبدیلیوں کی بدولت اس مواد کی اصلاح کو یقینی بناتا ہے. مثال کے طور پر، گرمی کی طرف سے ایک پاؤڈر تھومپوسٹکسٹ براہ راست چھڑی کو منحنی ہوئی چھڑی میں دوبارہ تبدیل کیا جا سکتا ہے. تھرموسیٹ پلاسٹک کے لئے، حاصل کرنے کے لئے یہ ناممکن ہے. تھرمپوسٹکس کا فائدہ ان کی فضلہ کی مصنوعات کو ری سائیکل کرنے کی اجازت دیتا ہے.
قدرتی حالات کے تحت تھرموالوسٹکس ٹھوس ہوتے ہیں اور مضبوط ہونے والے ریشوں کو پیدا کرنا مشکل ہے. اگر تھامپلوستک رال ایک مضبوط ریشہ پیدا کرنے کے لئے ہے، تو یہ ایک پگھلنے والا نقطہ پر ایک مخصوص دباؤ حالت کے تحت گرم ہونا چاہئے اور دباؤ کے نیچے ٹھنڈے. یہ عمل انتہائی پیچیدہ ہے اور روایتی ترمیم کی رال سے کہیں زیادہ آسان ہے. تھرموالوسٹکس کے فائبر کو فروغ دینے کے لئے خصوصی اوزار، مہنگی ٹیکنالوجی اور سامان کی ضرورت ہوتی ہے، لہذا اقتصادی فوائد غریب ہیں.
رال کی خصوصیات اور فوائد اور نقصانات کو ترمیم
فی الحال، سب سے زیادہ وسیع پیمانے پر استعمال شدہ ترمیم کرنے والی ریزیں پالئیےسٹر ریزوں کے بعد ہیں، اس کے بعد وینیل ایسسٹرز اور epoxy ریزینز ہیں.
سب سے پہلے، ایک رال جس میں کمرے کا درجہ حرارت مائع ہے اس پر عمل کرنا آسان ہے. پیداوار کے عمل میں، ایک laminating مشین کا استعمال کرتے ہوئے کی طرف سے thermosetting رال میں ہوا کو صاف کرنے کے لئے آسان ہے. ایک ہی وقت میں، ٹرموسٹنگ رال ایک ویکیوم پمپ یا ایک مثبت دباؤ پمپ کا استعمال کرتے ہوئے تیزی سے پروسیسنگ کی اجازت دیتا ہے، اس طرح پیداوار کی کارکردگی میں بہتری ہوتی ہے.
آسان پروسیسنگ کے فوائد کے علاوہ، ترمیم کرنے والی رگوں کو ان کے کم خام مال کی قیمت اور بہترین کارکردگی کی وجہ سے مختلف بند بندوں کی تیاری میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے.
اس کے علاوہ، ترمیم ریشوں پیدا کرنے کے لئے ترمیم کرنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے، ساتھ ساتھ میٹرکس اجزاء (یعنی، رال کی بنیاد پر مرکب) جامع مواد کے طور پر. بہت سے ترموس ساز پلاسٹک کی مصنوعات فائبر پرسنتیشنز جیسے شیشے ریشہ، کاربن ریشہ، بیسالٹ ریشہ یا ارامڈ استعمال کرتے ہیں ان کے علاج کی خصوصیات کو بہتر بنانے کے. یہ مصنوعات ہلکے وزن اور اعلی طاقت کے فوائد ہیں. انہوں نے تین اہم مرکب مواد حلقوں میں کامیابی حاصل کرنے میں قیادت لی ہے، اور آہستہ آہستہ ایوی ایشن، آٹوموبائل اور سمندری صنعت کے شعبوں میں اپنے ایپلی کیشنز کو تیار کیا ہے.
حالیہ برسوں میں، کچھ مثالیں بھی موجود ہیں جن میں تھرپولوچک ریزوں اور مسلسل ریشہ جدید ساختہ ساختہ مصنوعات بنانے کے لئے استعمال ہوتے ہیں. تھومپوسٹکسکس میں ترمیم ساز پلاسٹک پر کچھ واضح فوائد ہیں، لیکن بہت سے خرابیاں نظر انداز نہیں کی جا سکتی ہیں.
تاہم، ایک بار ترموس سازی رال کراسکتا ہے اور علاج کیا جاتا ہے، یہ ناقابل برداشت نہیں ہوسکتا ہے اور اسے دوبارہ نہیں بنایا جاسکتا ہے. لہذا، ترمیم رال ایک ڈسپوزایبل مواد ہے اور ری سائیکل کرنے اور دوبارہ استعمال کرنا مشکل ہے. تاہم، بہت سے نئی کمپنیوں نے یہ اشارہ کیا ہے کہ انہوں نے اعلی درجہ حرارت پیرویلیسیس ردعمل کے ذریعہ فضلہ کے رال مواد کو برباد کر کے کامیابی حاصل کی اور قوی ریشوں کی بحالی کو مکمل کیا.
اس وقت، ترموس ساز پلاسٹک اور تھرموالوسٹکس کی پروڈکشن ٹیکنالوجی میں ترقی ہے. پیداوار اور زندگی میں، دونوں مواد ان کی اپنی جگہ رکھتے ہیں اور اپنے فرائض انجام دیتے ہیں. مجھے یقین ہے کہ مواد کے مستقبل میں، دونوں لازمی ہیں.
