PA6 GF30 ریشوں نایلان 6 پولیمر

آج کے صنعتی مینوفیکچرنگ فیلڈ میں ، لانگ فائبر نایلان (لانگ فائبر پربلت نایلان) متعدد صنعتوں جیسے آٹوموبائل ، الیکٹرانکس ، مشینری ، اور نئی توانائی میں ایک کلیدی مواد بن گیا ہے ، اس کی عمدہ مکینیکل خصوصیات ، گرمی کے خلاف مزاحمت ، ہلکا پھلکا فوائد ، اور عمدہ پروسیسنگ موافقت کی بدولت۔ مختصر فائبر پربلت نایلان یا غیر منقولہ عام نایلان کے مقابلے میں ، لانگ فائبر نایلان طاقت ، سختی ، اثر مزاحمت اور جہتی استحکام کے لحاظ سے زیادہ نمایاں کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے ، اور اعلی درجے کی درخواست کے منظرناموں کی سخت ضروریات کو پورا کرسکتا ہے۔

لانگ فائبر نایلان عام طور پر نایلان 6 (PA6) یا نایلان 66 (PA66) پر مبنی ہوتا ہے ، اور گلاس فائبر (جی ایف) ، کاربن فائبر (سی ایف) یا ارمیڈ فائبر شامل کرکے تقویت بخش ہے۔ فائبر کی لمبائی عام طور پر چند ملی میٹر اور دسیوں ملی میٹر کے درمیان ہوتی ہے ، جو مختصر فائبر کو کمک والے مواد سے کہیں زیادہ لمبی ہے۔ یہ طویل فائبر ڈھانچہ نایلان میٹرکس میں تین جہتی نیٹ ورک کی معاونت کی تشکیل کرتا ہے ، جس سے مواد کی مجموعی کارکردگی میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے۔

جدید انجینئرنگ پلاسٹک کے بقایا نمائندے کی حیثیت سے لانگ گلاس فائبر نایلان 6 مواد ، صنعتی مینوفیکچرنگ فیلڈ میں اپنی انوکھی کارکردگی کے امتزاج کے ساتھ مادی ایپلی کیشن جدت کی لہر کو متحرک کررہے ہیں۔

لانگ گلاس فائبر نایلان 6 کمپوزٹ کی سب سے قابل ذکر خصوصیت اس کی طاقت سے وزن کے تناسب میں ہے۔ روایتی انجینئرنگ پلاسٹک کے مقابلے میں ، لمبے شیشے کے ریشوں کو شامل کرنے کے بعد نایلان مواد کی طاقت میں 2 سے 3 بار اضافہ کیا جاسکتا ہے ، جو کچھ دھاتوں کے قریب سطح تک پہنچ سکتا ہے۔ یہ خصوصیت آٹوموٹو لائٹ وزن کے ل it اسے ایک مثالی انتخاب بناتی ہے۔ جدید کاروں میں ، زیادہ سے زیادہ کلیدی اجزاء ، انٹیک کئی گنا سے بیٹری بریکٹ تک ، اس مواد کو اپنانا شروع کر رہے ہیں ، جس سے حفاظت کو یقینی بنانے کے دوران گاڑیوں کے مجموعی وزن اور توانائی کی کھپت میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے۔

مینوفیکچرنگ کے عمل کے نقطہ نظر سے ، طویل گلاس فائبر نایلان ڈیزائنرز کو غیر معمولی ڈگری کی پیش کش کرتا ہے۔ انجیکشن مولڈنگ ٹکنالوجی کے ذریعہ ، پیچیدہ اجزاء جن کو روایتی طور پر متعدد دھات کے حصوں کی اسمبلی کی ضرورت ہوتی ہے اسے ایک ہی جزو میں ضم کیا جاسکتا ہے۔ مثال کے طور پر آٹوموٹو انٹیک سسٹم کو لیں۔ اس ڈھانچے کی جس میں اصل میں اسمبلی کے لئے 7 سے 8 دھات کے حصوں کی ضرورت ہوتی ہے ، اب اس حقیقت کی وجہ سے صرف ایک لمبے شیشے کے فائبر نایلان حصے کی جگہ لے لی جاسکتی ہے جس کی وجہ سے طویل فائبر مواد ایک ٹکڑا مولڈنگ حاصل کرسکتا ہے۔ یہ نہ صرف پیداوار کے عمل کو آسان بناتا ہے بلکہ مصنوعات کی وشوسنییتا میں بھی اضافہ کرتا ہے۔

گرمی کی مزاحمت LGF30 PA6 چھروں کا بھی ایک نمایاں فائدہ ہے۔ عام پلاسٹک اعلی درجہ حرارت کے ماحول میں نرم اور خراب ہونے کا رجحان رکھتے ہیں ، جبکہ طویل شیشے کے فائبر نایلان درجہ حرارت کو 200 ڈگری سے زیادہ آسانی سے سنبھال سکتے ہیں۔ یہ خاص طور پر یہ استحکام ہے جو PA6 کو انجن ٹوکری کے اجزاء کے لئے ترجیحی مواد بناتا ہے۔